精益生产与企业标准化如何结合？新益为精益生产咨询公司概述：在精益生产推进和安全生产标准化达标建设工作中，将精益生产作为推进载体，安全生产标准化为执行手段，优化了管理程序，丰富了管理手段，靠精益生产的推进促进员工从细节做起，形成遵章守纪的好习惯，靠安全生产标准化评级标准的渗透促进生产作业现场本质安全度的提高，确保企业管理工作的持续改进，取得了良好的效果。

精益生产咨询

一、安全生产标准化与精益生产关系研究

1、定义

安全生产标准化是在安全生产管理中采用标准化的方式和方法，从而不断提高企业设备、设施和作业环境的本质安全，是企业安全管理工作的重要组成部分——精益生产现场管理现已通过以整理、整顿、清扫等多种方式，推进工作场所和物品标准化，建设清洁规范的工作场所，营造清晰有序的工作氛围。

2、安全生产标准化与精益生产的关系

精益生产现场管理的最后一个“6S”代表安全，其实施要领包括：落实前面5S工作，注重安全培训，培养员工基本安全意识，制定安全奖惩制度，严格执行和开展安全自查工作，发现安全隐患并整改——这些要求在形式上与安全生产标准化工作是一致的，具体体现在以下几个方面：

①精益生产改变了员工对工作的认识，变被动为习惯，符合公司杜绝习惯性违规操作的安全理念。精益生产需要对现有工作现场进行全面识别，区分“要和不要”，需要的就摆放整齐、规范、标识清晰、安全有效，“不要”的应及时整理，整顿、清扫、清洁，形成制度化，常态化，形成正确的工作习惯。

②精益生产逐步提高员工的安全素养——如何在安全管理中提升员工的安全素养是管理工作的第一要素。操作行为规范，让员工在严格遵守规章制度的同时养成良好的安全操作习惯，不断提高员工的安全素养。

③精益生产促进了安全管理工作的连续性和常态化，安全管理工作成本高昂，而精益生产恰恰是一项长期持续的工作。通过推动常态化、持之以恒、持续改进，在推动精益生产的同时，员工也发现有物体的不安全状态，纠正人的不安全行为，整治环境中的不安全因素，消除事故隐患。

④精益生产可以促进安全生产的健康发展，安全是精益生产管理的重要组成部分。精益生产管理可以提高员工的安全意识，使员工认识到安全是精益生产工作不可分割的一部分；促进安全管理工作的发展，使员工“要我安全”的被动管理意识转变为“我要安全”，“我会安全”和“我保安全”的主动管理，促进安全生产健康发展。

二、精益生产是前进的载体，安全生产标准化是执行手段

精益生产作为推进的载体，安全生产是生产标准化的基本规范，作为具体工作的执行手段，是由两者的先天性和实际应用所决定的。安全生产标准化由安全标准和规范组成，符合实际工作现场，具有良好的可操作性和实用性，为解决精益生产过程中无章可循的问题，安全生产标准化提供了丰富可行的标准资源。

在具体实践中，应从分析安全生产标准化评级规范入手，将评级规范的五个主要部分结合起来。融入精益生产推进标准体系，充分利用以精益生产为载体，丰富精益生产的实施标准，增强精益生产在实际工作中的可操作性。

三、精益生产与安全生产标准化工作融合的积极影响

1、建立健全规章制度，形成标准化管理模式

没有规矩，没有方圆，建立和完善规章制度是企业一切管理活动的基础，企业将精益生产与安全生产标准化工作融为一体，解决以往多部门重复管理的累积习惯，并重组完善精益生产和安全管理规范程序，淡化管理过程中精益生产和安全管理范围的意识，确保建立管理宗旨的一致性，建立健全统一的标准要求，在规章制度实施过程中，依规管理，强化员工合规意识，鼓励员工把工作做好、做细，做到精益生产和安全生产。

2、提升安全素养，不断加强自律

对员工而言，安全素养就是居安思危，树立“零事故”的安全理念，通过学习和积累不断提高安全意识和安全生产技能。加强自律，养成习惯性合规经营，对于企业管理者来说，提高安全素养就是努力为员工创造健康的安全管理体系，培养员工形成安全习惯，必须关注安全管理工作的细节，发现并对安全管理工作中存在的缺陷进行整改，组织实施缺陷的整改，确保安全管理体系的健康运行。

3、运用教育手段营造安全文化氛围

企业用安全文化约束人性的弱点，培养员工形成“让安全成为习惯，让习惯更安全”的理念，将公司、车间、团队三级安全教育融为一体。该模型应用于精益生产的培训过程中，充分利用职能人员的安全教育、班组长的安全教育、持证上岗特工、课前安全喊话活动、班组安全活动周一，安全月活动、安全演讲比赛活动、应急响应活动等安全文化建设方法演练周，以及在各个生产岗位、设备设施设置醒目的安全警示牌和安全宣传展板形成整体文化效应，在精益生产工作中营造安全文化氛围，使员工保持经营活动。

精益生产与企业标准化如何结合？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。