精益生产如何运用在电企生产计划？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。精益生产有两大特征：准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出”那电力企业生产计划管理中该如何去运用精益生产呢？

精益生产咨询

一、精益生产概念介绍

1.精益生产理念。

精益生产又称精益生产，精，即少而精，不投资过剩的生产要素，只在合适的时间生产市场急需的必要数量的产品；益，即一切经营活动必须是有益的、有效的，具有经济效益，是源自丰田生产方式的现代生产管理方式。它是当前行业中最好的生产组织体系和方法，必将成为21世纪全球标准的生产体系。

2.精益生产理念的核心点。

“零浪费”是精益生产管理的核心理念和终极目标，体现在PICQMDS的七个方面：

“零”转产工时浪费（Products·多品种混流生产）；

“零”库存（Inventory·消减库存）；

“零”浪费（Cost·全面成本控制）；

“零”不良（Quality·高品质）；

“零”故障（Maintenance·提高运转率）；

“零”停滞（Delivery·快速反应、短交期）；

“零”灾害（Safety·安全第一）。

二、精益生产理念在电力企业生产计划管理中的应用

1、管理者生产理念与电力系统生产实践有效结合，有效减少应急抢修时间

按照“零浪费”的“精益生产理念”，根据电力运行系统现状，电力公司通过系统设计和整体优化措施，形成涵盖正常天气、迎风夏季和特殊天气的抢修方案。同时辅以目视化管理工具、抢修数据库和绩效跟踪考核等管理手段，建立了高效灵活的抢修体系，有效减少了抢修领域的时间浪费。

①通过合理的分区和点位分布，缩短抢修队伍到达现场的时间，提高响应速度；晚上和休息日，安排应急抢修队轮流值班，解决休息日抢修时间过长的问题。

②将常用的应急抢修物资分发到各供电业务站或变电站，减少来回收拾物资的时间浪费。

③整合现有资源，大修在抢修班和操作班的基础上，设立多个综合抢修班，保障抢修现场人员配备。

④通过培训和实践，提高员工各方面的技能，实现经营加执照、经营加抢修等多功能工作模式，提高人力资源利用效率。

实践证明，随着精益生产理念的应用和各项措施的落实，线路维修时间较往年大幅缩短，高压低压维修的平均处理时间也缩短了超过40%。

2、持续改善的精益合规模块，全员参与精益生产

持续改善是精益生产的重点和目标之一，实现持续改进的主导力量是一线员工。为使精益生产行动坚持下去，某电力公司建立了包括架构、运营、支持、促进在内的精益合规体系。通过制度建设和绩效管理，形成持续改进的动力和平台，调动全员参与精益生产。

随着精益生产的全面推进，电力公司自上而下、从个人到团体，形成了浓厚的精益生产氛围，公司业绩也呈现出红火的局面。

3、每道工序都有相应的作业指导书

供电公司专业班组众多，人员流动非常快。近几年来，新进了很多人，教师带领实践教学，不能满足当前企业快速发展的要求。经过大量的实践经验，在一些相对固定、程式化的工作中，提炼了很多有用的经验，并撰写各类工作指导书。

4、6S管理是5S管理的升级

在传统5S管理即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”的基础上，增加了“安全”，形成了今天的现场6S管理。企业通过6S管理的应用取得了良好的效果。

供电公司通过6S管理，规范了现场工作流程和员工行为，形成了事前分析、事中管控、事后评价的常态机制，实现了现场的简单高效，缩短了工作时间。

6S管理不是一种清洁或精神文明建设的产物，是质量管理和管理水平提高的需要。电力公司班组应对的现场工作环境非常复杂。如果现场杂乱无章，工具设备乱七八糟，设备物资丢失，势必导致工作不力，潜伏着巨大的安全隐患。因此，电力企业应高度重视并引入6S现场管理的理念。

首先要分阶段、分步骤、有选择的在班组实施，使6S管理逐步常态化，然后逐步推进，积极巩固成果，推动6S管理制度化、规范化。其次，在6S应用过程中，要注意对6S应用效果的评价。

只有通过不断的自查自纠，构建PDCA循环，才能积累成果，真正实现标准模型的良性运行，提升班组的现场管理。

精益生产如何运用在电企生产计划？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。