新益为精益生产培训公司概述：明确精益生产的理论与现代质量管理的基本思想在一定程度上是相符的，全面质量管理的最高目标正是要彻底杜绝浪费，以此来提高生产率。总结出精益生产以全面质量管理为理论指导，全面质量管理是精益生产的必然结果。

精益生产培训

一、全面质量管理

全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），菲根·堡姆将TQM定义为：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”，其基本内容可以概括为“四个全面”和“四个一切”

二、精益生产

精益生产起源于日本丰田公司，经过公司长期的进一步发展和完善，形成了全新的生产管理理念。精细化意味着只生产当前需要的东西和下一个过程需要的东西，绝不是多余的。利润意味着所有的生产活动都必须是经济有效的。

时至今日，精益生产方式在世界制造业中被普遍认为是一种理想的生产体系和方法，很多企业都在效仿。由于市场的影响，精益生产方式探索出了“多品种、小批量生产”的生产方式，最终目标是彻底杜绝浪费，提高生产力。

三、全面质量管理与精益生产

1、以客户为中心，以人为本

以客户为中心是全面质量管理的首要原则。企业不仅向客户提供一个方向的产品和服务，而且随时了解客户的想法和要求，根据客户的需求开发生产产品，从而实现双赢。精益生产方式可以根据客户的要求快速地开发出所需的产品和服务，产品和服务的高质量足以满足市场的多样化，从而提高企业的市场适应能力，表现出强大的竞争力和灵活性。这是真正的以客户为中心，让客户能够满足。

2、以人为本，质量第一

以人为本、全员参与也是全面质量管理的原则之一，突出了以人为主体在生产组织中的重要性。在现代生产组织中，需要整体的生产合作，尤其是人的角色。如果没有人的参与，甚至没有所有生产人员的配合，就无法形成高质量的生产。

精益生产方式也始终把质量放在首位，坚持质量第一的方针。当任何工人发现生产线的任何部分出现问题时，有权暂时停止生产线，待问题完全消除后再继续生产。这种方法大大降低了产品出现质量问题的机会。可以彻底杜绝质量问题。

3、以“零缺陷”为目标

“零缺陷”的目标逐渐发展成为一种先进的全面质量管理理念。如果能一次做自己想做的事，在经济和效率上都有利于企业的发展，因此成为当今许多先进生产企业所追求的质量管理目标。精益生产也是如此，它认为从生产设计的角度就要求产品的质量，严格控制生产程序，杜绝次品。只有这样，全过程的质量控制才有可能达到“零缺陷”的目标，体现免费质量的真谛。

4、以“质量保证”为工作原则

“消除浪费，彻底降低成本”一直是全面质量管理的理念之一，也是众多企业的终极目标。追求生产活动的必然结果。精益生产需要减少库存，这会减少每个生产步骤中生产的零部件数量，从而缩短前后生产工序之间的时间，因为连接更加紧密，出现问题的概率也会增加到一些程度。

5、优秀的企业质量文化

企业文化一直是企业的重要课题。优秀的企业都有良好的企业文化，这是自然规律。培养优秀的企业质量管理文化也是全面质量管理的理念之一。企业文化潜移默化地影响着员工的行为和思维。现代企业管理认为，企业文化已成为企业竞争的核心之一，全面质量管理理念也需要优质的企业质量管理文化来提高整体生产水平。

精益生产不仅注重人的作用，更不忽视企业文化的培养。精益管理方法培训已成为生产企业人员管理的重要内容之一。希望通过这样的培训，让企业质量管理文化深入到每一位员工的脑海中，提高每一位员工的工作效率。

四、精益生产以全面质量管理为理论导向，全面质量管理是精益生产的必然结果

精益生产方式提出了“零库存”的要求，使得每道生产工序所生产的零部件都大大减少，成品的储备也降为零，这也对生产提出了极高的要求生产过程中每个生产过程的质量。要求所有工人在生产过程中都参与全面质量管理，形成一种必然现象。

精益生产必须以全面质量管理的基本思想为指导，全面质量管理是精益生产的必然结果。企业管理者只有将两者有效结合，才能发挥各自的优势，为企业创造额外的利润，提升企业的市场竞争力。

质量管理与精益生产是什么关系？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。