新益为精益生产咨询公司概述：精益生产管理模式是一种新的现代化企业管理模式。该模式已在多家企业得到有效应用，取得了良好的管理效果。精益生产管理模式的主要优点在于它能有效地降低成本，消除浪费，缩短制造周期，同时又保证了产品质量。

精益生产咨询

一、精益生产管理模式概述

精益生产管理模式实际上是日本丰田汽车公司的一种生产系统。控制成本和消除生产过程中的浪费是该模式的主要目的。正是因为这种管理模式在实际应用中取得了巨大的成功，才有效地推动了日本汽车制造业的发展，使日本汽车制造业挤进了世界汽车工业的前列。

精益生产管理模式主要依靠精益生产的思想进行生产管理。在大多数企业的生产管理过程中，存在一定程度的浪费生产过程中的人力、物力和财力的共识。如何运用现代管理理论，对其进行监督管理，以提高人力、物力、财力的使用效率？因此，精益生产管理模式致力于减少这种不必要的浪费。

方法是工艺创新，摒弃大批量生产的传统方法，代之以几个小批量生产工作组，避免大量的人力物力流动，物料在生产过程中可以连续使用，进入生产的良性循环。这样可以将库存降到最低，有效缓解公司的资金压力。

因此，持续改进是精益生产管理模式的精髓。这里所说的改进主要包括三个方面：

（1）生产过程的持续改进，因为在生产过程的每一个环节，无论是整体还是部分，都需要改进和提高。因此，需要改进的主要方面是产品质量、生产方式和管理模式。

(2）消除浪费。生产过程中难免会产生浪费。任何无助于提高产品质量或价值的东西都可以说是浪费。因此，在生产管理中，要达到消除这些浪费的最终目的，最好的解决办法是通过全体员工的不断努力来消除。

（3）持续改进，如果生产经营过程中出现问题，要通过长期积累的经验找出原因，按照易、难的顺序逐步改进，使生产过程得到有效优化，从而避免不必要的浪费，更好地控制生产成本。

二、企业精益生产管理模式的创新策略轻微地

1、生产工艺优化

在产品市场和生产设备没有变化的情况下，制造工艺和技术一般都比较固定，只做技术或工艺优化。为了更好地管理精益制造，需要进一步优化过程控制，应用数据逻辑流程重新理解产品的生产过程，从而根据生产实际情况有效控制生产计划网站，最终以较低的生产消耗生产价格。具有更好的比率和性能比的产品。这就要求企业根据工序顺序、人工定额、工序节拍、定额消耗等基础数据，尽量减少生产批次，规范生产过程，有效优化生产过程。例如，在卷烟厂的生产过程中，要实现精益生产管理，就需要对生产过程控制进行有效优化。

2、建立协会标准

从某种意义上说，生产过程的每一个环节都是紧密相连的，一个生产过程中的任何问题都会影响到其他生产过程。或者任何环节产生的任何不良品都会导致成品质量下降。因此，在生产过程中的两个或多个过程之间应建立一套相关的关联标准。只有这样，前一个过程才会对下一个或几个过程产生积极的影响。如产品质量、消耗、输出节拍等。

在一般的生产管理过程中，高级管理人员制定操作要求和工作标准。在确定操作要求和工作标准的过程中，高层管理者往往忽略了两个相邻流程之间的相互影响。因此，实现精益生产管理模式创新的一个重要措施是建立一套行之有效的过程关联标准。

3、实现全面质量管理

全面质量管理是实施精益生产管理的前提。只有实施全面质量管理，才能关注每一个环节，生产出更优质的产品，确保不生产不良品，造成浪费。因此，实施全面质量管理可以避免这种浪费。精益生产管理的理念是：产品的质量是生产出来的，不是检验出来的，所以要想有效地保证产品质量，就必须有一个有效控制每一个生产细节，在产品生产过程中始终坚持质量第一。

4、执行实时动态调度

要使精益生产管理模式真正发挥作用，就必须实施实时动态调度。传统的生产管理是一种计划调度。这种调度方法虽然考虑了生产过程的连续性，但忽略了生产过程中生产要素变化带来的变化。生产没有注意到这一变化，仍按原计划进行，造成资源浪费。而通过动态计划调度，可以根据产品的运动特性对资源进行调度，灵活调整资源分配，避免僵化的计划调度，从而实现有效的动态计划调度管理。

企业精益生产策略如何创新呢？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。