新益为精益生产培训公司概述：精益生产方式早在上世纪八十年代便被引入中国，在有些服装企业的实施也取得了一些成果，但都收效甚微。影响精益生产方式实施效果的因素有很多，其中企业文化的因素尤为重要，服装智能制造精英俱乐部进行了深入的分析。

精益生产培训

一、精神观念问题

中国企业的问题主要源于缺乏民族精神和经营理念。日本只需30年就可以赶上欧美等工业化国家。日本与其说是依靠物质力量，不如说是依靠一种精神力量，强调文化、纪律、群体和功利的民族精神。公司调动了最根本的资源——员工的主动性，不完全靠物质刺激，而是靠集体成就感。

很多人认为丰田生产方式不适合中国企业。中国企业不具备引进丰田生产方式的条件。总之一句话，丰田这么高的生产水平，我们做不到。当然，这是因为对丰田的生产方式缺乏了解，但最主要的原因还是在心理上被打倒了。如果我无能为力，就没有必要深入了解丰田生产方式。如果你有成为世界一流企业的精神，就必须千方百计学习和了解当今世界知名的冠军企业的做法，不仅要根据自己的特点去吸收，还要超越。在中国企业与世界强者的水平差距的情况下，如何才能像1950年代的丰田汽车公司那样，树立起用中国人民自己的力量在各个领域超越世界一流水平的精神和信念？这是最重要的，也是中国企业最缺乏的。

2、社会文化和价值观的影响

我国正在从农业社会向现代工业社会迈进。在这个过程中，不可避免地会受到农业社会观念的影响。在农业社会，主要是农民个体劳动，其行为相对自由，难以形成严格的纪律观念。

在2000多年农业社会的影响下，中国人习惯于不严格遵守纪律，无法坚决执行正确的制度，常常质疑制度的合理性和必要性。走捷径被视为聪明智慧的表现，受到尊重；严格遵守规则和纪律被认为是愚蠢的、愚蠢的，甚至是被歧视的。中国的一线工人似乎对丰田生产方式的苛刻要求感到不舒服。中国企业推行精益生产方式的最大难点在于“员工不遵守相关制度”。

3、惩罚文化更多要通用

中国企业普遍存在的“惩罚文化”也是TPS实践的重要障碍。通常管理者设定一个目标或标准，员工如果达不到标准就会扣分和罚款，而不是想办法持续改进管理。这是一种典型的管理思维方式，难以调动员工的积极性和感情。日本中工业株式会社执行董事、丰田生产方式研究专家佐佐木元指出，实施TPS后，公司将节省30%的员工。但他们不能简单地被解雇。相反，公司应该从最优秀的员工开始，将他们转变为新的业务或管理工作。如果采用最后一个淘汰，那么工人不会告诉你问题或经验，因为他担心下一个是他。这样的话，TPS肯定不会被执行。

是什么影响服装业推行精益生产？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。