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你知道财务角度下的精益生产吗?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2021-09-01 浏览次数:

    新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式,精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能以越来越少的投入获取越来越多的产出。

     

    精益生产咨询

     

    精益生产咨询

     

    一、案例分析

     

    某工业传感器厂商启动了宏伟计划:打造精益企业,提升产品质量,降低成本,提升客户服务。管理层的目标是消除所有不必要的成本,并在生产力和效率方面超越主要竞争对手。前六个月,公司的经营状况得到了极大的改善,客户服务也有了长进,公司效率的显着提高减少了生产中涉及的直接人工。

     

    然而,在公司CFO眼中的情况却大不相同。在最初的几个月里,她根据财务报表看到成本没有下降。在接下来的六个月中,尽管生产力和效率有所提高,但公司的产品利润率低于公司精益转型前的水平。CFO很困惑,这是怎么回事?CFO和CEO准备放弃精益生产,回到之前的量产。

     

    对于走精益路线的企业,在较短的时间内,企业可以缩短生产周期,降低不良率,提高准时交货率。此外,对于原本依靠库存来应对市场波动的情况,实施精益可以显着降低整个供应链的库存水平。从理论上讲,这种变化将带来更好的财务业绩。缩短了从原材料到成品的生产周期。周期的缩短带来了原材料和在制品库存的下降。此外,周期的缩短使公司的生产控制由原来的促销转变为拉动,与之对应的成品库存将持续下降。

     

    二、传统成本核算的价值观

     

    随着三类库存的减少,“好消息”是经营现金流明显充足,因为不必要的库存已经售出。“坏消息”是在大多数成本系统中,固定成本由财务报告期间生产的产品承担。当库存减少时,单位产品的固定成本上升,从而降低利润。

     

    可以假设两种情况。一种情况是一天生产一件产品,第二天收款;另一种是一天生产一个产品,入库99天,100天后收款。按照传统的会计观念,两者的成本是相等的。但实际上,传统的成本核算算法有一个致命的缺陷,因为后一种方法失去了可以重复使用99天的“创收利润”的机会。

     

    这种“机会成本”正在被管理在会计领域应该考虑,因为即使是相同的金额,如果进出账户的时间不同,市场价值也会不同。企业应该意识到,忽视“机会成本”会带来损失。另一方面,与“机会成本”相对应,实施精益生产也会产生“机会利润”:企业缩短生产时间,找出多余的人、机、空间资源,在不接受额外成本的情况下,增加固定成本。

     

    这也是丰田在1970年代在美国市场取得巨大胜利的最有力武器。21世纪的企业竞争是“人、财、物、信息、时间”的竞争,尤其是以“时间”为核心的竞争。

     

    三、丰田的成本价值观

     

    丰田很早就意识到了这一点,并将“时间”元素融入到生产系统中。在传统的会计理论中,谈到降低成本,人们会想到降低材料成本和降低劳动力成本。因此,只有人或机器操作的处理时间进入成本核算领域。在丰田,生产时间的范围要广得多,从获得材料到制造产品,再到获得金钱利益。

     

    在现实中,要让创业者普遍认同“生产过剩是最大的浪费”,其实很难。因为在一般企业中,所有的间接制造成本都必须分摊到产品上,而且分摊一般是根据作业时间。如果操作时间不够,就会出现分摊不足,单个产品的成本似乎更高,相应的收益也会降低。只有操作完成,才会有比较好的成本核算。因此,如果这些企业采用精益生产,在从按期生产转为按订单生产的财政年度,其产品的利润率不升反降。

     

    “生产过剩是最大的浪费”体现了企业的长远意识。“当前利润”和“潜在利润”哪个更重要?

     

    四、丰田、本田和日产的成本比较

     

    通过分析丰田、本田和日产的财务数据,我们可以发现关注潜在利润的价值。2001年到2006年,本田的毛利率比丰田和日产高10%以上,总资产利润率也高于丰田和日产,但因为存货资产周转天数比丰田的多10天。日产多出一周,其潜在利润价值远低于丰田和日产。

     

    由于库存量大、量产,本田和其他公司一样,本期的利润表还是不错的,但资金利用率却在下降。

     

    从管理会计的角度重新审视精益生产,我们会发现隐藏的成本秘密很长一段时间。这个秘密足以让更多的管理者更深入地了解精益生产,并加速其推广和普及。

     

    你知道财务角度下的精益生产吗?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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