新益为5S咨询公司概述：精益生产管理如何在企业落地？按照怎样的步骤才能顺利推行精益生产？精益生产相较于其他生产管理方式都有哪些显著性的特征？今天我们就来一起探讨一下企业推行精益生产都有哪些步骤。

精益生产管理

1、识别价值流

精益生产管理的关键出发点是价值，而价值只能由客户来确定。而提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意，“精益”不是制造系统的目标，“价值”才是制造系统的目标，客户的价值认知和我们的成本与努力无关。

我们要以客户价值认知作为精益的起点，形成决定性竞争优势，作为发展制造系统的目标。如果“目标”错误，后续发展的制造系统会是一项“浪费”。很多情况，竞争对手未察觉产业或运营模式问题，而检视业界造成客户的问题，是识别决定性竞争优势的起点。

特定产品的价值流包含三项关键管理任务，这三项任务是：

①从概念，产品企划、设计，到投产全过程的解决问题任务。

②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息管理任务。

③从原材料到成品，送到用户手中的物质转化任务。

2、流动

一旦精确定立了价值，也完整地制定出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费步骤，实行精益思想第3步的时机也就到了，让保留下来、创造价值的各个步骤流动起来。

为因应波动的冲击，应善用缓冲，例如：时间、产能或库存缓冲，平衡流量吸收波动的冲击，以免在拉动时一拉就断。

3、拉动

在精益生产管理中，“拉动”一词最简单的意思是，在下游客户提出要求之前，没有一家上游工序或企业生产产品或提供服务。使用拉式系统的好处：

①降低成本：在制品数量低且返工更少。

②提高品质：存在追求内部品质和更好的检测能力的压力。

③更好的客户服务：提前期短且产出可预测。

④更大的灵活性：只有当系统状态容许加工工件时，工件才会被拉入系统。

界定推式与拉式系统的两个关键词：“系统状态”与“限制在制品”。根据定义，即使依库存耗用或瓶颈产能负荷投放工单，没有限制在制品数量的面向库存制造是推式系统，而不是拉式系统。

4、尽善尽美

在精益生产管理中，持续进行根本性的、不断的改善，需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值，使得尽善尽美变为清晰可见的图像，因而使人们能看到改善目标，并且使这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费、减小波动、缩短提前期，以需求出发，解决问题，不要让惰性成为系统进步的制约。

在尽善尽美的改善过程中，会面临“鼓励改善与裁减员工”的冲突，员工卖力改善了，却因为效率提高被裁减了，这样的话，员工就不会安心地投入到改善中来。适度增加竞争性是应该的，但是更多地是需要给员工定心丸，树立负责任的企业形象，并共同分享改善带来的成果。

站在巨人的肩膀上，快速有效地打造精益生产的框架，再结合企业实际情况，因地制宜，细化推进工作吗，让精益生产管理在企业落地扎根，这样的精益生产管理体系才是适合自己企业的管理体系，才能为企业带来更多更好的发展。