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精益生产管理的四大显著特征

来源/作者:智慧工厂     发布时间:2021-03-19     浏览次数:

新益为5S咨询公司概述:精益生产管理如何在企业落地?按照怎样的步骤才能顺利推行精益生产?精益生产相较于其他生产管理方式都有哪些显著性的特征?今天我们就来一起探讨一下企业推行精益生产都有哪些步骤。

 

精益生产管理

 

精益生产管理

 

1、识别价值流

 

精益生产管理的关键出发点是价值,而价值只能由客户来确定。而提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意,“精益”不是制造系统的目标,“价值”才是制造系统的目标,客户的价值认知和我们的成本与努力无关。

 

我们要以客户价值认知作为精益的起点,形成决定性竞争优势,作为发展制造系统的目标。如果“目标”错误,后续发展的制造系统会是一项“浪费”。很多情况,竞争对手未察觉产业或运营模式问题,而检视业界造成客户的问题,是识别决定性竞争优势的起点。

 

特定产品的价值流包含三项关键管理任务,这三项任务是:

 

①从概念,产品企划、设计,到投产全过程的解决问题任务。

 

②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息管理任务。

 

③从原材料到成品,送到用户手中的物质转化任务。

 

2、流动

 

一旦精确定立了价值,也完整地制定出了某一特定产品的价值流图,消灭了明显的浪费步骤,实行精益思想第3步的时机也就到了,让保留下来、创造价值的各个步骤流动起来。

 

为因应波动的冲击,应善用缓冲,例如:时间、产能或库存缓冲,平衡流量吸收波动的冲击,以免在拉动时一拉就断。

 

3、拉动

 

在精益生产管理中,“拉动”一词最简单的意思是,在下游客户提出要求之前,没有一家上游工序或企业生产产品或提供服务。使用拉式系统的好处:

 

①降低成本:在制品数量低且返工更少。

 

②提高品质:存在追求内部品质和更好的检测能力的压力。

 

③更好的客户服务:提前期短且产出可预测。

 

④更大的灵活性:只有当系统状态容许加工工件时,工件才会被拉入系统。

 

界定推式与拉式系统的两个关键词:“系统状态”与“限制在制品”。根据定义,即使依库存耗用或瓶颈产能负荷投放工单,没有限制在制品数量的面向库存制造是推式系统,而不是拉式系统。

 

4、尽善尽美

 

在精益生产管理中,持续进行根本性的、不断的改善,需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值,使得尽善尽美变为清晰可见的图像,因而使人们能看到改善目标,并且使这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费、减小波动、缩短提前期,以需求出发,解决问题,不要让惰性成为系统进步的制约。

 

在尽善尽美的改善过程中,会面临“鼓励改善与裁减员工”的冲突,员工卖力改善了,却因为效率提高被裁减了,这样的话,员工就不会安心地投入到改善中来。适度增加竞争性是应该的,但是更多地是需要给员工定心丸,树立负责任的企业形象,并共同分享改善带来的成果。

 

站在巨人的肩膀上,快速有效地打造精益生产的框架,再结合企业实际情况,因地制宜,细化推进工作吗,让精益生产管理在企业落地扎根,这样的精益生产管理体系才是适合自己企业的管理体系,才能为企业带来更多更好的发展。




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