新益为5S咨询公司概述：精益生产管理起源于日本，在全世界的制造业中都很受欢迎，发展至今已经衍生出许许多多的新的工具方法论，但万变不离其宗，其本质还是未改变的，今天就给大家讲讲精益生产的一些基本知识。

1、什么是精益生产？

生产方式发展历史：

精益生产定义：精益生产（lean production)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。

精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；

益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性

精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。

精益生产目标：

精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零”

①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)

②“零”库存(消减库存)

③“零”浪费(全面成本控制)

④“零”不良(高品质)

⑤“零”故障(提高运转率)

⑥“零”停滞(快速反应、短交期)

⑦“零”灾害(安全第一）

2、为什么推行精益生产？

企业利润公式：

售价=成本+利润（计划经济时）

售价-成本=利润（市场经济时）

3、精益生产推行步骤

意识变革：

取得老板或高层主管支持：精益培训、标杆参观、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员

组织保障：

参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核

计划与目标：

三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。

执行与及时沟通：

保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享

过程中问题解决：

PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……

持续改善：

4、精益生产常用工具-6S

6S含义：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：减少事故，保证安全；

1、整理：

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿：

整顿就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。整顿一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找浪费。

3、清扫：

清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净。

清扫的目标为：

清除脏乱与污染源；

降低机器设备的故障率；

实施操件人员自主保养制度及维护质量；

清扫可以提高机器设备稼动率。

4、清洁：

保持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。

改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品，并设法消减污染源。

清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果。

5、素养：

使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。

养成企业内部人员的自主管理，爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

6、安全：

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

6S好处：

标准简单易懂，异常容易修复

成绩与过程清楚呈现

问题的显现化

讯息能快速而且正确的传递

预防管理

提高企业的形象

改善步骤：