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关于网印企业精益生产管理的思考

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-10-09     浏览次数:

新益为6S咨询公司概述:精益生产管理是日本丰田公司于二十世纪中叶创立的一种生产管理方式。它强调企业资源投入的小而“精”,企业经营活动的有效“益”,是一种多品种、小批量、高效率、低消耗的生产方式,能够有效的解决企业面临的资金少、技术落后、市场占有率低等问题。对于目前国内大多数的规模以中小型为主的网印企业来说,精益生产管理的管理方式有着重要的实践意义。

 

精益生产管理

 

精益生产管理

 

1、生产管理的精益化

 

精益生产管理的实施基础是现场管理。印刷企业的生产现场是生产组织的基础层次结构,现场管理水平的高低直接影响产品质量及生产效益。为了解决生产现场混乱、产品质量不稳定等问题,常使用到“5S”现场管理方法。通过“整理”、 “整顿”、“清扫”3S活动的开展执行,达到生产环境整洁、设备完好、物流循环有序的目标:“清洁” 、“素养”2S活动有利于企业的规范化、制度化和标准化,严格执行5S活动的过程有助于员工养成良好的工作习惯,从而整体提高自身的素质修养。

 

现场管理是一项系统性的综合管理方法,精益化过程中需要结合定置管理、目视管理等内容。精益生产管理方式要求生产线尽可能的精简,利用定置管理方法统筹印刷企业的厂区、仓库、车间,优化生产线的设计,合理定置设备的布局。有计划的推行目视管理,科学的使用红牌、看板、警示灯、操作流程图、标示板、生产管理板等方法,达到在生产出现异常时,处理问题方法的目视化。精简后的生产线灵活性更高,更有利于企业根据市场需要随时进行生产产品的调整。对于网印企业来说,在市场动态中寻求产品生产的平衡,大大提高了生产的灵活性,在一定程度上降低了企业的风险。

 

TPM活动可以结合5S现场管理活动进行,实施时需要将设备进行分类,根据巴雷特曲线原理,将更多的精力放在重点设备管理上:制定设备使用及维修保养制度,建立设备操作人员、企业维修人员、设备生产厂商维修人员三位一体的点检定修机制;对全体设备管理人员进行设备保养标准的培训,将计划保养和自主保养相结合,通过预防性的管理,将应急的、计划外的维修最小化,最终达到设备的零停机、产品的零废品、人员的零事故、企业的零损失。

 

2、人员管理的精益化

 

精益生产管理方式的运行要求企业员工的全员参与,人员管理方法上体现为“以人为本”的团队化管理。该管理方法在分工上没有进行严格的区分,鼓励员工完成更多工作,为生产者提供了更大的自主权。与传统的“扁平式”管理模式相比,相当于进行了企业管理文化的重构,通过企业信息与智能的共享,从而创建一个和谐的工作环境。

 

在决策制度上体现为集体决策,要求员工全员参与决策过程,并在过程中提高分析问题和解决问题的能力。有利于解决由于员工的学识、经验、认识水平等不同而造成的分层问题。同时通过一定的激励机制来激发员工的主动精神及协作能力,从而激发参与者的全部潜能,最终建立一套适合企业自身的标准化人才培养模式。

 

3、物料管理的精益化

 

据统计,印刷企业的材料成本占生产成本的60%以上。为了进一步的降低生产制造成本,精益化的物料控制已成为企业成本控制的重要途径。印刷企业的物料控制主要由材料的供应管理(即采购)和库存管理两大部分组成。由于精益印刷将生产中的库存视为浪费,因此要求生产过程中不设置缓冲库存。通过控制及减少生产库存,合理的降低采购成本,提高企业资金的利用率。

 

为了确保精益化生产,需要准确的预测物料需求,制定合理的材料供应计划;在准时制生产的基础上,组织密切相关的供应链,要求材料准备和生产的同期化,准时采购、严格库存控制,配合作业流程按部就班运作:通过生产过程的持续性改进,不断降低损耗,并最终达到“零库存”的要求。

 

4、设备管理的精益化

 

印刷企业的设备总值往往占企业固定资产总额的比例最大,设备的运行及技术状况直接影响产品质量、生产能耗及成本,因此设备管理的精益化具有重要的现实意义。设备管理的基本原则是确保生产过程中机器在无故障情况的运行,即要求设备进行有效的保养及维护。全面生产维修( TPM),是以全员参与为基础,以设备生产与维修全过程为载体,以提高设备综合使用效率为目标的全系统的预防维修制度。

 

总之,精益生产管理为网印企业优化生产制程提供了有效的管理手段。这种管理方式不是几种新的管理方法的简单应用,而是一套与企业内外环境、企业文化创建、生产经营活动等有机结合的系统管理体系。虽然在实施过程中仍然受到企业环境、人员素养、生产供应链等条件的限制,但随着企业计算机集成制造(MIS)、资源信息化管理(ERP)等技术的进一步发展, 它的应用将会更加广泛。




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