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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产管理是通过各种变革,消除企业中的浪费,减少成本,实现最少投入、最大产出的一种管理模式。变革需要人的推动,精益生产管理者是这些人员的中流砥柱,充分了解其权限和责任是提升企业管理水平的关键内容。
精益生产管理者
首先,来说说精益生产管理者的权限。所谓管理者,是指被委以经营或经营辅助责任的人。所以,管理者就拥有替代经营者发布劳务指挥、指挥命令等业务命令的权力。利用这种权限,使组织或机构运转起来,以实现企业所要达到的目的。
其次,是精益生产管理者的责任、义务。管理者在拥有权力的同时,还肩负着责任以及履行权力的义务。所谓责任,例如有完成业务的责任、为完成业务而进行人才培养的责任等等。
精益生产管理者拥有权力和责任,比起一般的职员,更能对企业的经营产生深刻的影响。因此,对于企业的经营,就需要承担更加诚实地完成业务的义务,以及维护企业的社会信誉的义务。另外,因为处于管理的地位,为了让部下能够安心工作,还肩负着建设组织环境的义务,以及维持并提高组织环境的义务。
作为精益生产管理者需要关心的义务,不要忘了还有“安全关怀”、“健康关怀”、“防止性骚扰”等。总之,管理者是被委以经营辅助者作用的人。这个作用,大致分起来,有三种:业务目标的达成;人才的培养;为此而进行的环境建设。
企业会确定企业理念,为实现目的设立方针,精益生产管理者需分析与自身相关的环境,制定计划,思考如何使用所拥有的经营资源(人、物、设备、信息、时间、方法等)来进行活动。计划由具体的目标(对象、程度、截止时间)与实现方法(手段、对策)构成,按照作用和功能,由管理者分担、实施。
如此看来,管理者就是“实施计划、实现目标的承担者”,这也是精益生产管理者的第一个作用。
精益生产管理者按照整体方针,在考虑分担组织经营资源的同时,研究如何才能实现本部门的目标,并制定相关计划。管理者还有一个工作,那就是按照自己工作岗位的计划,将目标分割,分别交给部下,并敦促其完成。这时,必须要对部下说明计划内容。
这里很关键的是,必须要用自己的语言来说明。如果整体的计划是用很抽象的语言表达的话,管理者千万不要照搬,应该结合自己组织的具体功能来进行说明。如果仅仅是说“因为总经理是这么说的”,或者“因为这个计划和目标是上头定的”,那么这样的精益生产管理者就是不称职的。
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