引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益生产
首页 > 精益知识> 精益生产

精益生产价值流图分析误区

来源:    发布时间:2019-08-20     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←


智能时代创新精益管理系列书籍

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最低的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。在实施精益生产过程中,会使用到价值流图分析,若是使用时发生错误,价值流图分析就不能发挥其应有的效果。

 

 精益生产价值流图分析

 

精益生产价值流图分析

 

在精益生产的辅导案例中,在使用价值流图分析时,常常会出现下面的一些错误:

 

一、选错跟踪对象

 

我们在作价值流图分析的时候,选择跟踪的对象是产品或者服务。假设自己是流程中流动的一件产品,观察在形状功能、包装会发生什么改变。在一般的制造业流程中,作为实物形态的原料半成品和成品都还比较清楚,不易出现错误。但在服务业或者行政办公室的环境下,有时候就会犯错误。因为在服务业环境下,在某些环节的人会离开或转移工作,所谓的产品实际上已经发生了改变或转移,但我们会仍然坚持跟踪原来的对象。

 

二、纸上谈兵

 

指的是在没有实际生产产品或提供服务的情况下去作价值流图析。有时候某些产品并非经常生产,或者碰巧近一段时间没有生产,或者生产周期太长,但又需要分析其价值流(有时是来自客户的压力,有时是来自管理层的压力)。于是有人在没有“看”到的情况下,依靠原有的作业数据和工程标准(例如生产部或正部门提供的数据)完成了价值流图析。更有甚者,还以此计算出了项目所取得的所谓“收益”。

 

他们忘记了精益生产的一部分基本原则。首先如果没有实际考察流程中的各种库存,他们实际上得到的是流程图(Process Map),而不是价值流图。其次,没有观察到价值流图中的各项时间测量值是怎样来的,所有他们也无法确定这其中存在的浪费和改善的机会。再者,闭门造车的价值流常会忽略实际操作中的很多细节,跟实际的操作差别会导致一线操作人员非常迷惑,失去了应有的指导价值。

 

对于价值流图析,我建议一个月起码做一次,以观察不同情况下的实际状况,并作比较。

 

三、道听途说

 

这一点跟第二点有些类似,指的是呆在办公室里而没有深入到现场观察就完成了价值流图析。辅导过的很多企业干部他们一般处于企业中层管理位置,发现他们在很多时候都不愿意深入实践。在普遍使用计算机的今天,很多数据都存储在电脑里。在描绘价值流图时,有些人不愿意深入到车间一线去观察,而宁愿呆在办公室里调用电脑里的数据(如库存量)。还有另一种情况是喜欢听别人提供的现场数据(例如叫下属去查找数据。然后回来汇报),但这些数据本身未经过确认,具有很大的差异性。从技术的角度而言,有些数据的确是可以从文件或电脑储存的数据中获得,可以把大体的流程图拼凑出来。比如某流程有多少工序,有多少操作工人,仓库库存有多少,车间的布局如何走动的距离有多少。

 

但技术上的正确并不意味着实际上的情况也是如此,实际上的情况可能差别很大。作精益生产价值流图分析的人如果不深入车间现场,则意味着失去了很多观察到浪费的地方。

 

所以如果不深入现场你是发现不了为什么工厂的生产时间这么长。在企业的日常运作过程中。有许多实际的操作和过程是没有被记录在案的,没有被正式列为标准程序但事实上却存在的。

 

四、重复计算时间

 

在准备把观察所得填进数据框的时候,请务必要考虑清楚什么是流程步骤,什么应该放进数据框,什么不应该。例如发生的换型时间(Changeover time),大家知道要放进数据框的,因为书上是这样讲的。但仍然有人不明白为什么不单列出来,在前置时间(Lead time)上有个单独的记录。又例如走动时间,假设在两个流程间花了15分钟的走动时间那是不是在价值流图上应该单独画个数据框?前面提到的这两个时问算不算流程处理时间?需不需要放进数据框?

 

在这里关键是要把那些造成库存堆积的原因和实际产品或服务的流程分离开来,不能混淆。例如上面所举的太长的换型时间和太长的走动距离,往往造成流程的某个地方或岗位上库存堆积,是造成企业各种形式库存的原因,其实都是我们实施精益生产要消除的地方。这不算是产品或服务的真正流程。当我们清点库存时。实际上也就把这些因素包括在生产前置时间(Lead time)之内了。

 

进行精益生产价值流图分析时,要分析清楚哪些是造成库存积压的原因,哪些才是加工产品或服务的实际流程步骤。

 

五、忽略共享资源

 

在很多情况下,流程中存在着共享资源。共享资源指的是支持或服务超过一个产品族的资源,有可能是人,有可能是整条组装生产线,也有可能某台机器设备。例如,某注塑企业主要生产手机和MP3,喷涂车间某台机器专门给一些较小的零部件提供喷涂,这些小件的产品包括了手机MP3等各种小配件。又比如仓库的收发区域,各种各样的货物原料都经过这里做收货或发送的处理。在以上的两个例子中,喷涂机器和收货区域均属于共享资源,还包括这里的员工。如果忘记掉这一点,则很容易得出错误的结论。

 

请记住正确识别共享资源,否则会导致一些重要的计算错误,例如节拍时间和周期时间都会算错。

 

六、产品族(系列)混淆不清

 

在批阅企业递交的价值流图时,有时候会发现主价值流图上有很多小的价值流进进出出,看起来非常的复杂,增加了分析的难度。这种问题的发生主要在于开始图析之前的产品族分析并没有做好。有些产品族是很明显的例如家电企业生产不同型号的电视机、微波炉冰箱等,一看就知道;有些则不是很明显,比如电子零件生产企业,产品上百种,甚至过千种,产品类型相似,产品加工工序复杂,少则十几道,多则几十道,其中还有许多分支和合流的地方。一般认为研究对象的流程处理工序达到80%以上相同,就可以判为同一个产品族。在精益生产分析过程中,如果没有很好的识别流程中的共享资源,也没有很好的跟踪适当的产品或人的流向通常都会导致价值流图非常的复杂,不能反映产品族的真正情况,甚至可能会在错误的路径上越走越远。




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;