精益生产咨询公司概述：精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。企业在实施精益生产的过程中，常常出现下面八大问题。

精益生产

一、管理人员同作业人员的观念不一致

相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。

二、注重短期利益，没有长远的发展规划

那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

三、没找到好的切入点

找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。

四、缺乏或不注重精益生产样板区

制定详细的试行计划，以样板区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。

五、5S管理没到位，精益生产基础薄弱

5S管理所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产。

六、实施过程遇到困难就停滞不前

“三个臭皮匠，胜过诸葛亮”要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手。

七、投资太多，回报慢

改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

八、公司各部门间缺乏合作

认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益生产的效能。