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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产咨询公司概述:企业实施精益生产,在产品设计开发、生产制造、信息管理及服务顾客方面的巨大优势已为世界企业界所公认。在一个企业内实施精益生产可归结为:一个基础和三个方面,这里做简单介绍。
精益生产
一个基础是指实施精益生产的准备工作。三个方面即设备管理、生产管理和质量管理。
一、设备管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏,所以精益生产提出了设备总效能的概念,将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果设备生产出来的产品大量不合格,虽然使用率可能很高,但其总效能却非常之低。在的问题并加以连续的改进,最终得到一个理想的设备状态。只有这样才能够实现“准时化生产”(JIT),达到消除浪费的目的。
二、生产管理
生产过程对实施精益生产而言是极其重要的过程,需要做大量的工作:
1、减少准备时间
减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间,提高效率。此外,较短的
生产准备时间是实现小批量生产的前提。
2、小批量生产
生产过程只有做到小批量才能加快产品在企业内的周转,减少产品的库存和生产周期,使价值流流动起来。实现小批量生产还可以促进生产过程中设备布置、多技能操作等方面的不断改进。
3、缩短产品生产周期
只有尽可能地缩短生产周期,才能实现多品种混流均衡生产,从而提高企业对市场变化的反应能力;
4、均衡混流生产
均衡混流生产是在生产周期很短,生产以小批量方式进行的情况下方可实现,它还要求操作过程为标准化工作,操作周期得到有效控制。均衡混流生产是实现准时化生产的重要基础;
5、看板生产
只有价值流充分地流动起来,才能真正实现准时化生产,看板控制就是准时化生产的一种表现形式。
三、质量管理
精益生产采用高效能的设备进行生产所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品,所以在满足顾客成本和价格要求的同时,必须提供合格的产品,因此,质量控制十分重要。
1、SCP:意味着对过程采用控制图的方法进行有效的控制;
2、停线:生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作,并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生;
3、防错:采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题;
4、可视控制:通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题,防止不合格品的发生;
5、自働化:使设备具有判断部件合格与否的能力,消除不合格品发生;
6、全面质量管理:这种技术从各个方面对质量进行全面控制,确保产品满足要求。
实施精益技术需要最高管理层强有力的支持和全体员工的参与,所以提高全公司对精益生产的认识是极为重要的。
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