在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
精益生产咨询公司概述:学习精益生产,不能拿来主义,一切照搬,应该根据自己企业的实际情况,在丰田生产方式的基础上加以增、删、改、变,形成一套只属于自己的企业管理模式。
精益生产
一、精益生产需做减法
1、传统的管理思维是等问题发生了才去管理,是事后补救,而往往忘记事情的源头。这样的的做法就会导致更多的垃圾文件、流程,使简单的问题复杂化,使管理越做越复杂。所以要流行精益生产管理,首先要学会减法,要把生产运营过程的每一个浪费不断的消除掉,把复杂的管理模式逐渐回归简单化、精准化。
2、推行精益生产管理,一定要寻找发生事情背后的源头,要把源头找到,才能更好的解决方法。养成这样的思维,才能更好的杜绝解决事情时间浪费,从而实现最好的质量、最低成本及最短的生产周期和目标。精益生产不是无价值的,精益生产的实质是把有价值的事做到极致,从而为企业创造更大的效益。
二、精益生产需要全员支持和参与
1、精益生产可能大家都认为是跟生产部门挂钩,认为只是跟生产相关,但是真正实施起来是需要所有部门密切配合,从一线生产到老板都是有密切的关联。
2、不管是哪一个部门没有规矩一定会造成浪费,推行精益的目的是要开源节流,增效创收。消除浪费,降低成本不是某一个部门或某一个人的事,是公司每一个人都要去关心去做的事。因此公司实行精益生产就是要制定出总体方向目标,然后每一个小组制定具体的实施方案。
三、精益生产需要节拍协同
1、不管是公司部门还是公司跟供应商或客户之间,要管理好协同关系。也就是说部门与部门之间或每一个工序与工序之间需要很好的衔接,时间同步,把握每一个工序的节拍。提高效率,建立协同机制。
2、精益生产需以人为本。员工是否对企业忠诚,是取决于员工对企业的认同,只有员工认同企业,那就是员工对企业忠诚了。丰田为了让员工认同企业,增强了员工的安全感、归属感,采用了终身雇佣制,防范员工思想问题,还设有专职恳谈员,并且进行文娱活动增加凝聚力。所有做的这些措施都是激发员工的工作热情和对企业的认同。也使得丰田的全员参与改善活动顺利进行。
精益生产不是口号,是需要全员参与漫长的过程,在这个过程中我们要不段的学习和坚持改善,坚持每天改进。不仅自己对精益生产的理解精准、实践精益,还要让公司全员把精益流行起来!
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;