精益生产咨询公司概述：学习精益生产，不能拿来主义，一切照搬，应该根据自己企业的实际情况，在丰田生产方式的基础上加以增、删、改、变，形成一套只属于自己的企业管理模式。

精益生产

一、精益生产需做减法

1、传统的管理思维是等问题发生了才去管理，是事后补救，而往往忘记事情的源头。这样的的做法就会导致更多的垃圾文件、流程，使简单的问题复杂化，使管理越做越复杂。所以要流行精益生产管理，首先要学会减法，要把生产运营过程的每一个浪费不断的消除掉，把复杂的管理模式逐渐回归简单化、精准化。

2、推行精益生产管理，一定要寻找发生事情背后的源头，要把源头找到，才能更好的解决方法。养成这样的思维，才能更好的杜绝解决事情时间浪费，从而实现最好的质量、最低成本及最短的生产周期和目标。精益生产不是无价值的，精益生产的实质是把有价值的事做到极致，从而为企业创造更大的效益。

二、精益生产需要全员支持和参与

1、精益生产可能大家都认为是跟生产部门挂钩，认为只是跟生产相关，但是真正实施起来是需要所有部门密切配合，从一线生产到老板都是有密切的关联。

2、不管是哪一个部门没有规矩一定会造成浪费，推行精益的目的是要开源节流，增效创收。消除浪费，降低成本不是某一个部门或某一个人的事，是公司每一个人都要去关心去做的事。因此公司实行精益生产就是要制定出总体方向目标，然后每一个小组制定具体的实施方案。

三、精益生产需要节拍协同

1、不管是公司部门还是公司跟供应商或客户之间，要管理好协同关系。也就是说部门与部门之间或每一个工序与工序之间需要很好的衔接，时间同步，把握每一个工序的节拍。提高效率，建立协同机制。

2、精益生产需以人为本。员工是否对企业忠诚，是取决于员工对企业的认同，只有员工认同企业，那就是员工对企业忠诚了。丰田为了让员工认同企业，增强了员工的安全感、归属感，采用了终身雇佣制，防范员工思想问题，还设有专职恳谈员，并且进行文娱活动增加凝聚力。所有做的这些措施都是激发员工的工作热情和对企业的认同。也使得丰田的全员参与改善活动顺利进行。

精益生产不是口号，是需要全员参与漫长的过程，在这个过程中我们要不段的学习和坚持改善，坚持每天改进。不仅自己对精益生产的理解精准、实践精益，还要让公司全员把精益流行起来！