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精益生产咨询公司概述:学习精益生产,不能拿来主义,一切照搬,应该根据自己企业的实际情况,在丰田生产方式的基础上加以增、删、改、变,形成一套只属于自己的企业管理模式。
精益生产
一、精益生产需做减法
1、传统的管理思维是等问题发生了才去管理,是事后补救,而往往忘记事情的源头。这样的的做法就会导致更多的垃圾文件、流程,使简单的问题复杂化,使管理越做越复杂。所以要流行精益生产管理,首先要学会减法,要把生产运营过程的每一个浪费不断的消除掉,把复杂的管理模式逐渐回归简单化、精准化。
2、推行精益生产管理,一定要寻找发生事情背后的源头,要把源头找到,才能更好的解决方法。养成这样的思维,才能更好的杜绝解决事情时间浪费,从而实现最好的质量、最低成本及最短的生产周期和目标。精益生产不是无价值的,精益生产的实质是把有价值的事做到极致,从而为企业创造更大的效益。
二、精益生产需要全员支持和参与
1、精益生产可能大家都认为是跟生产部门挂钩,认为只是跟生产相关,但是真正实施起来是需要所有部门密切配合,从一线生产到老板都是有密切的关联。
2、不管是哪一个部门没有规矩一定会造成浪费,推行精益的目的是要开源节流,增效创收。消除浪费,降低成本不是某一个部门或某一个人的事,是公司每一个人都要去关心去做的事。因此公司实行精益生产就是要制定出总体方向目标,然后每一个小组制定具体的实施方案。
三、精益生产需要节拍协同
1、不管是公司部门还是公司跟供应商或客户之间,要管理好协同关系。也就是说部门与部门之间或每一个工序与工序之间需要很好的衔接,时间同步,把握每一个工序的节拍。提高效率,建立协同机制。
2、精益生产需以人为本。员工是否对企业忠诚,是取决于员工对企业的认同,只有员工认同企业,那就是员工对企业忠诚了。丰田为了让员工认同企业,增强了员工的安全感、归属感,采用了终身雇佣制,防范员工思想问题,还设有专职恳谈员,并且进行文娱活动增加凝聚力。所有做的这些措施都是激发员工的工作热情和对企业的认同。也使得丰田的全员参与改善活动顺利进行。
精益生产不是口号,是需要全员参与漫长的过程,在这个过程中我们要不段的学习和坚持改善,坚持每天改进。不仅自己对精益生产的理解精准、实践精益,还要让公司全员把精益流行起来!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等