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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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随着丰田精益生产方式走进中国企业管理的市场,越来越多的企业开始关注并实施精益生产。有的企业在实施精益生产的过程中,能够很清楚的知道自己该从哪个方面推行,但有的企业却一脸茫然。精益生产咨询公司提供了精益生产的七个切入点,不同的企业可以根据企业的实际情况,选择一个作为企业实施精益生产的重点。
精益生产的最终目的
一、成本
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。因此,精益生产是降低成本最有效的方法,通过消除浪费来降低成本。
二、库存
精益生产的核心是降低库存,JIT就是指零库存,库存是万恶之源。一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题。例如,设备故障造成停机,工作质量低造成废品或返修,横向扯皮造成工期延误,计划不周造成生产脱节等,都可以动用各种库存,使矛盾钝化、问题被淹没。
表面上看,生产仍在平衡进行,实际上整个生产系统可能已千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹,麻木不仁,长此以往,紧迫感和进取心将丧失殆尽。 三、现场改善
注重现场改善、提高效率,改善就是精益,改善从点滴开始,持续改善就是通向精益企业的道路。但实际上在没有精益生产的很久很久以前就有了改善,批量生产也强调改善,农业社会也有改善,一个朋友说大跃进时代也强调改善,其实应该说人类诞生之日起就有改善,或者可以说动物界也有改善,比如动物猎食,前一次没有收获,下一次的方法就会有改善。
四、周期
精益生产能够缩短周期,并形成一套完善的运营体系,以此实现成本、质量、周期等核心竞争力。周期短,应对市场的能力强,同时成本低,是在多品种、小批量市场需求特点下的必然产物。与以规模为核心的批量生产方式鲜明对比,相对比较容易理解。
五、六西格玛
精益生产方式是基于成本、质量和缩短提前期的生产方式。精益思想的第一项原则:确定价值,就是质量管理的范畴,其核心内容之一,JIT需要高质量管理水平作保证。六西格玛管理本身就是一种由质量管理而发展起来的管理模式,它以顾客满意为关注的焦点,充分运用了质量管理的各种工具,吸收和运用了现在质量管理理念。
六、先进工具组合
精益生产有很多的工具,从5S到TPM,从工业工程到人机工程,从JIT到零看板拉动,从目视化到看板,总之精益生产有很多很多的工具。但丰田的渡边说过一句话:丰田的优势不是有很多新的、先进的工具,而是有效的把各种工具、方法整合成一个系统。
七、文化
文化是精益生产的根本,而且用文化解释为什么各种企业推行精益生产失败了,是没能形成精益文化、改善文化,所以推行精益要从修炼文化开始。
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