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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
精益生产咨询公司概述:目前,越来越多的企业开始关注精益生产,然而大多数的工厂在精益生产的推行中失败了。企业做了精益生产活动,车间还是乱,效率还是低。是精益生产本来就不适合我国企业吗?我国也有企业在精益生产的推行下取得了巨大成功呀。那是为什么呢?
精益生产
一、缺乏正确的精益生产目标
很多工厂做精益生产,会错误的设定目标,一种是设定的太高,短期内投入大量的人力物力,却难见成效,故而放弃。很多精益会提出全新工厂模式,自上而下全员参与照着世界级工厂的模式实施,想的是照猫画虎,结果却通常是画虎不成反类犬;一种是设定太虚,不理解精益的真正内涵,随便喊口号,没有可执行的行动方案和衡量进度的指标考核,精益的实施无法按要求施行,结果也是不了了之。
一、缺乏管理层的参与
最近有个流行词叫“企业家精神”,需要站在企业的角度看问题。然而,许多企业家或者管理层,却无法站在员工的角度看问题,也许是忙得顾不上,也许是觉得自己不专业,又或是觉得精益生产就是生产员工的事情,自己不关心,不参与精益生产活动,又怎么让员工自己把它做好?管理层带头做榜样,下面的员工才会更有积极性的参加,实现领导到头,全员参与的格局。
三、缺乏开展精益生产的动力
管理层要求精益生产,是因为有成本压力,有财务目标。但是员工呢?每个人都有惰性思维,更喜欢做自己最熟悉的事情,这样效率更高,错误更少,可以很舒服的拿工资。然而精益的本质就是改变,改变是很可怕的,不会有很多人自发的去改变。管理层要解决精益生产的动力,精神鼓励也好,物质刺激也罢,只有让全员参与的精益生产,改善活动才能真正的行之有效。
四、精益生产需要持续改进
?很多人把精益当成了培训课程,认为搞一次宣讲,讲一下方法,做一个样板就算完成了改善,殊不知这只是精益的开始。有专家说过一个养成一个新的习惯需要九十天,做出任何的改善都无法一蹴而就。尤其是一些改变并不是自发的情况下,长期坚持尤为重要。
五、精益生产看不到结果
做改善是否成功,需要用最终的收益来判断,只要能抓住老鼠都是好猫。这里提醒的结果导向,是告诉大家不要为了精益而精益。做精益没有套路和教条,更不能生搬硬套他人的成果,这是很多运动式的精益失败的原因。要理解我们要的精益生产,是要改善自己的现状,即使我们照着丰田的精益模式做改善,也不可能能成为下一个丰田。
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