精益生产咨询公司说过：正如胚芽通过力量的积蓄最终萌发出地面一样，只有通过持之以恒的努力和拼搏，才能拥有辉煌而壮丽的人生。相比之下，精益生产则是一种与质量与效率、完美与效力相融合的工作。因此，做好这份事业性的工作，要求我们精益人必须从心开始，由我做起，改变自我，追求完美。

精益生产持续改进

从上世纪70年代开始，全球就致力于一种优势生产方式的应用，“追求完美”的脚步就从未停止。作为一种独具特色的现代化生产管理方式，“精益生产咨询”更需要从心开始。只有自发、灵活的组织方式，才能创造一个心情舒畅、充满生机和希望的工作环境，每一位成员才能感受到肩负的责任和使命的快乐、感受到受人尊重的快乐、感受到技能提高和个人成长的快乐，这样才更有利于充分展示成员的才智，并把所学致力于现场改善之中。

在这里需要说的是，“追求完美”不能是远景，只能是“身边事”。可能有人会说，精益生产咨询讲的是梦想，“身边事”有那么重要吗？孰不知“一室不治，何以天下家国为？” 精益生产咨询公司讲理想，讲中国梦，就是要以追求达到的美好前景；也只有工作追求完美，尽善尽美，才有可能向更高更远迈进。正如习近平总书记在参观《复兴之路》时的讲话中所说：“空谈误国，实干兴邦”，中国梦是与每一位中国人的梦想紧密相联，只有踏实从解决身边事做起，才是实现梦想的有效途径。“九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”，习总书记的讲话吹响了我们在追求中不忘初心，继续前进的号角。

作为制造行业的一员，现在运行的是企业资源计划（ERP），ERP包括很多信息，生产控制模块中有物料需求计划、生产现场控制、制造标准等，物流管理模块中有库存控制、采购管理等，财务管理模块中有会计核算、财务管理等，人力资源管理模块中有工时管理、差旅核算等，无论做哪一道工序，每天的工作中都会接触到ERP，可它是否已经真正的做到物尽其用、完美无瑕了呢？远远没有。只要我们在工作中还有需要改善的地方，它的未开拓价值就永远存在。

ERP与精益生产是相辅相成、相互促进的，ERP是精益生产的一面镜子，而精益生产又将不断保持ERP的时效性、先进性，让我们处于“改变，再改变”的循序渐进之中。它大到一个国家，小到一个行业，甚至是具体到一个人而言，追求和改变都是无止境的。

精益生产咨询公司认为有追求还是不够的，更要付诸实践和行动。所谓准时化（JIT），本质就是一个拉动式的生产系统，它的基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要的数量的产品”，市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品，能销多少，就产多少，什么时候需要，就什么时候生产，这样当然就不需要、也就不会有多余的库存产品了。这种持续而流畅的生产，这种对于市场需求数量与种类变化的迅速适应，必然可以使企业管理向更为合理的、高效和灵活的方向迈进。

传统生产脱胎于精益生产

精益生产吸收了传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺点。精益生产集准时生产制和柔性制造的优点于一体，在质量管理上贯彻六个西格码的质量管理原则，不是依次检查，而是从产品的设计开始就把质量问题考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装；在库存管理上，体现了节约成本的要求，在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到了产成品库存和在制品库存最低；在员工激励上，精益企业里员工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下一条心。所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。

对那些早已实现了精益生产咨询的企业来说，它们早享受了精益化所带来的种种好处，如劳动利用率大幅度上升，产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下降等等。如果传统企业还在重复过去的生产方式，不进取，不创新，是难以与精益企业相抗衡的。因此，传统企业只有探索精益之路，才能赢得竞争。

精益拉式生产对企业的好处

一、精益生产方式的特点

精益生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。

精益生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。

二、拉式生产方式的定义

拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。

一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。

实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的顺畅化，从而使得工序间在制品的产品接近于零，能带来多项管理收益。