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2022年

10月

[LEAN]我们应该从精益生产管理中学到什么？

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我们应该从精益生产管理中学到什么？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是一种以最大限度减少企业生产所需资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以小投资获得大生产，这同时也是一种理念和文化。实施精益生产是追求卓越，是精益求精、尽善尽美，是为实现七个零目标而不断努力。所以我想把精益生产称为管理艺术。

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2022年

10月

[LEAN]对我国精益生产成本管理现状剖析？

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对我国精益生产成本管理现状剖析？新益为精益生产咨询公司概述：我国制造业目前提倡节约成本，进步电力。控制成本有助于企业在竞争中脱颖而出。那么，成本管理和我们的精益生产有什么联系？分析了这两者的联系。JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产的一大优势在于其对降低成本的显著效果，要达到精益生产的成本管理，首要的是知道什么是徒劳的。精益思想认为非增值工作是没有构成本的添加，精益生产在很大程度上要依赖管理、沟通、合作。如果推测顺利的话，库存的滞留量可能会有压缩。生产分配变得更合理，可以降低破坏JIT中比较大的部分的整个过程的比重。

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10月

[KTPM]TPM设备管理的创新点在哪里呢？

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TPM设备管理的创新点在哪里呢？新益为TPM咨询公司概述：TPM在我国企业的应用为后世积累了很多经验和教训。负责人逐渐认识到，很难全面照搬日本的TPM管理。为什么呢？根本上是两国国情的不同。目前我国企业员工对企业的向心力远远小于日本，而TPM的核心是创新集团，这是我们企业中TPM大多流于形式而无法长期推进的根本原因。TPM是个好东西，但要想在我国企业成功移植，必须对TPM进行进一步的创新。

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[5S/6S]工厂6S管理几大常用手法？

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工厂6S管理几大常用手法？新益为6S咨询公司概述：一、强化工厂6S管理方法 1、重视习惯养成，明确6S管理最终目的 6S管理的含义是区分必须物品和非必须物品，对必需品确定放置地点和方式，定期对清扫工作环境和现场物品进行清扫工作，经常保持工作场所、环境、仪器设备、材料、工具的清洁、整齐，培养员工良好的工作习惯。这看起来是简单的五个层面，但贯彻真相并不那么容易。员工往往只消除6S管理方法在环境卫生、放置小工具等方式工作中的错误观念，而不觉得6S管理方法实际注重的是素质的提高。

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[5S/6S]仓库5S管理推行中常见问题？

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仓库5S管理推行中常见问题？新益为5S咨询公司概述：仓库作为企业的储藏室，仓库管理在企业中占有重要地位，为此许多企业仓库都实施了5S管理模式。在仓库5S管理中，难免会遇到问题，让我们一起来看看仓库5S管理推广中的常见问题和具体表现。

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10月

[TWI]车间班组管理咨询能达到什么样的效果？

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车间班组管理咨询能达到什么样的效果？新益为班组管理咨询公司概述：一般来说，在班组管理咨询后，如果能达到以下13条就太棒了。凡事要动脑筋，当领导解释某事时，要考虑其工作的目的，想想怎样才能最快地达到目的，不要一步一步地说像机器人一样工作。加强基层管理者的水平和素养是稳定企业实力的保障，一个好的班长可以大大提高生产企业的竞争力。

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[LEAN]工厂车间精益生产管理宣传口号标语？

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工厂车间精益生产管理宣传口号标语？新益为精益生产咨询公司概述：一、精益生产管理类：1.库存是万恶之源2.精益持续改进循环3.高效至精，降损求益4.过量加工，费时费工5.精益求精，勤奋实干6.精益生产，勇往直前7.追求精益，永无止境8.精益求精，铸造品质

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[LEAN]精益生产管理需要注意哪些关键点？

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精益生产管理需要注意哪些关键点？新益为精益生产咨询公司概述：企业精益生产管理就是降低生产冗余，加快流动性和生产平衡，用“牵引式”进行生产、组织，不断改进和提高各

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[KTPM]TPM管理咨询适合所有制造业吗？

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TPM管理咨询适合所有制造业吗？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理自1970年问世以来，企业界一直存在一个疑问，即TPM是否只有大企业才能实施。当然，这个疑问不是无缘无故产生的。1988年以前，我们确实很难在国外发现中小企业实施TPM活动的案例，但在中国呢？听到到2004年，实施TPM稍有成绩的公司，依然是大企业的天下，这种形势，人们普遍认为TPM是大企业的专利，产生了很多中小企业主对引进TPM总是爱而不知道怎么爱的矛盾心理笔者在各地TPM主题演讲的过程中，今年对这个问题感受尤为强烈。中小企业到底能引进TPM吗？

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[5S/6S]如何迅速提升企业5S管理战斗力？

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如何快速提升企业5S管理战斗力？新益为5S咨询公司概述：许多企业对精益5S管理的推广、实施并不熟悉，盲目开展，中途遇到重重障碍导致推广失败。新益是为了与大家分享从组织创立到企业自主运营的5S管理推广成功路径。

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[5S/6S]如何建立6S管理推进组织？

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如何建立6S管理推进组织？新益为6S咨询公司概述：6S管理推进组织的起源 为了支持产品团队的持续改进，企业内产生了新的部门。最初被称为“定时生产促进事务所”(JPO)。旧的产品质量部，过去人事部负责的人员培训工作，公司不同部门的几个能力很强的人员都集中到了这个办公室。正因为这个办公室，整个丝型公司的各项工作任务，一个价值流一个价值流加速进行。

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[LEAN]有哪些好用的精益生产管理工具？

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有哪些好用的精益生产管理工具？新益为精益生产培训公司概述：精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。

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[KTPM]TPM管理到底是什么？

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TPM管理到底是什么？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

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[5S/6S]5S管理如何做才有效果？

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5S管理如何做才有效果？新益为5S咨询公司概述：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

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[5S/6S]怎么用6S管理改善生产现场？

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怎么用6S管理改善生产现场？新益为6S培训公司概述：6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

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[KTPM]TPM管理的核心价值是什么？

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TPM管理的核心价值是什么？新益为TPM管理咨询机构概述：什么是TPM管理？TPM管理的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

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[LEAN]精益生产如何充分发挥员工智慧？

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精益生产如何充分发挥员工智慧？新益为精益生产培训公司概述：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

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[5S/6S]5S管理为什么重要呢？

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5S管理为什么重要呢？新益为5S咨询公司概述：5S管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

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[5S/6S]6S管理中的素养具体有哪些表现？

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6S管理中的素养具体有哪些表现？新益为6S培训公司概述：6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S管理。

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[KTPM]通过TPM管理案例分析能看出什么？

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通过TPM管理案例分析能看出什么？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM管理：TotalProductiveManagement全面生产管理。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理，从而提高品质、效率、可靠性和安全。

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