怎么用6S管理改善生产现场？新益为6S培训公司概述：6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S培训

如何用6S管理来改善生产现场？6S管理是指对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环）的状态进行持续管理和改进的基本活动。

6S的目标是通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个S的全面推进，对生产现场的所有要素（人、机、料、法、环）进行有效管理。进行持续改进，使企业在效率（P）、质量（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六个方面得到提升，使生产现场保持在理想水平。下面将详细介绍如何使用6S管理来改善生产现场？

一、6S是零缺陷的基础

2009年6月29日凌晨，湖南郴州火车站。长沙开往深圳的K9017本该停下来接客的，结果却嗖嗖地飞了过去。就在站内乘客和工作人员惊魂未定之际，K9017冲过前面的岔路口，与即将出站的K9063相撞。

火车相撞造成3人死亡、6人重伤、57人轻伤。

为什么会发生这种火车相撞？原因是K9017列车刹车失灵。

那么，为什么火车没有刹车呢？

经调查发现，在K9017次列车第二节车厢的生产制造过程中，操作人员在安装制动软管时违反了操作规程。在未确认折角塞门防尘塞已全部卸下的情况下安装制动软管。这将防尘塞底盖留在折角塞门内。

事发当天，司机在进站前减速刹车时，刹车管的气压将防尘塞底盖吸到软管接头末端，造成刹车主管风道堵塞。两到十八节车厢的制动力突然失去，造成了一场惨烈的事故。

这样的“失误”导致产品关键部件出现质量问题，造成重大安全事故。这是因为质检机制不完善，员工责任心不强，6S活动没有全面落实，如果需要6S活动的话，这个悲剧就可以完全避免了。因为在坚持6S活动的工作现场，我们会发现：

环境整洁有序，异常情况一目了然；

生产现场干净整洁；

产品生产严格按照执行标准；

机械设备正常使用和维护，不良品的产生率极低。

因为6S是秩序和规范的保证，所以完全可以避免违反操作规范的行为。因此，6S是企业成功的法宝，是产品质量零缺陷的基础。

二、6S是企业节约的能手

随着市场竞争的激烈，各个企业的产品形象和质量越来越趋同。在这种情况下，成本越低，产品的竞争力就越强，生存的可能性就越大。6S可以有效帮助企业节省空间和消耗成本，成为企业的最佳助手。

1.节省现场空间

将不需要的物品从生产现场移走，并将必要的物品整齐放置，可以腾出现场工作空间，减少仓库占用。

因为不需要的物品不仅放在地上，而且放在架子和柜子里，这样可以腾出架子、柜子、箱子等，节省这部分成本。

2.降低材料和备件成本

不必要物品的清理和物品最小库存的管理，可以提高库存物品的周转率，降低物料库存成本。

它可以避免不必要的文具、桌子、椅子和其他办公设备。

此外，在6S的清洗过程中，还会发现跑、冒、滴、漏等现象。通过控制这些污染源，可以改善场地条件，节约水、油、气、汽的消耗成本。

三、6S是高效率的前提

在我们的生活中，我们一定有过这样的经历。当我们急于使用某物时，我们不记得该把它放在哪里。我可以环顾四周，但还是找不到。几天后，我们不需要它，它又出现了。无用的东西比比皆是，经常做“无用功”，影响工作的心情和效率。出现这些情况的原因是我们的6S工作没有做好。

6S管理可以帮我们解决这样的烦恼：物品的固定、有序排列和清晰的识别，让我们在需要的时候能够立即找到并取出有用的物品，减少寻找和识别物品的时间，显著提高工作效率。

四、6S是安全的基本保障

6S管理可以从多方面保障企业员工的工作安全。

1.6S活动的长期坚持可以培养员工认真负责的工作态度。员工能遵守操作规范，正确使用防护用品，不会违规操作，减少安全事故的发生。

2.工作场所宽敞明亮，有“危险！”和“注意！”等明确警告，安全隐患一目了然。

3.消防设施齐全，灭火器位置和逃生路线清晰，地面不宜放置物品不得随意放置，消防通道不堵塞，即使发生火灾或其他事故，也能更好地保护员工的生命安全。

4.物品摆放、搬运方式、积载高度均考虑安全因素，努力减少安全隐患。

怎么用6S管理改善生产现场？以上就是新益为6S培训公司的相关介绍，做好企业的6S培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。