5S管理如何做才有效果？新益为5S咨询公司概述：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

5S管理咨询

是什么让5S的维护难成为管理者最头疼的事情？5S活动经常虎头蛇尾的原因是什么？5S不是特效药，关键是坚持。在5S活动初期，打造一个“干净、清晰、形象”的生产现场并不难，但这种效果很难长期保持，持续改进和培训员工更是难上加难。

当5S实施期过去，又回到之前的“脏、乱、差”，管理者开始为自己找借口，听到最多的一句话是“太忙了，有什么时间做5S”。

要想在企业中成功实施5S，或者说要长期保持5S，首先要解决的是企业经营者、管理者和工人对5S管理的认识。通常的解决方案是邀请有实际实践经验的人。5S管理专家到公司培训，培训时间不少于两天，通过两到三天的培训，大家可以全面、系统地了解5S，培训一周后，需要进行闭卷考试，迫使大家学习和理解5S精髓和含义。

必须大力执行：

①企业需要找一个“干净、有勇气、原则性强、执行力强，不怕得罪人”的管理者担任5S检查员，每天、每周、每月、不定期对各部门的5S执行情况进行检查和纠察。

②公司高层每月定期不定期巡查现场，进行5S亮点和暗点观察和评论。

③各车间严格执行“四检”（自检、互检、专检、巡检）制度，各级管理人员真正落实“随时、随地、随机、随人”的“行走监管”。

④5S审核的问题点需要进行改进前后对比，并统计和报告问题改进的达成率。

⑤《5S审核评分表》排名后必须公布与负责人的奖惩挂钩。

⑥严格实施5S绩效考核，根据管理者5S管理效果的表现，实施5S绩效考核时必须注意以下三点：

一是绩效指标要数字化、量化；车间5S绩效考核指标为：定品定置达标率85%、5S问题单整改达标率90%、5S管理改进建议员工参与率80%。

二是绩效考核方法要具体、实用，如绩效考核的数据易于获取和统计；

三是绩效考核奖惩要“见数见人”。

企业在实施5S管理时，除了用系统化的制度保障5S的长效维护外，还要“与时俱进”，在5S管理上进行必要的创新和改进，比如从传统的实施过渡到5S管理。5S到改进的5S实施。

大多数公司在实施5S时，并不知道自己需要达到什么水平才能成为优秀的5S。企业在第一次实施5S时，总是先搞“形式化”。这一阶段的主要特点是清理、美化场地，打造“标准化、清洁化、清晰化、可视化”的生产场地。逐渐过渡到“行动导向”阶段，工人开始将5S活动作为日常工作的一部分，由于长期坚持前4S的工作，5S活动成为他们日常工作中的自觉行为。

这个阶段的另一个特点是工人开始学会从过程中控制混乱，可以轻松控制5S的结果，而无需过多的清洁动作。然后发展到“精益化”阶段。这一阶段5S的主要目标是通过各种改善活动消除现场的六大损失和七大浪费，快速降本增效。随后发展到“安定化”阶段，即实现数据化管理、规范化运作、持续改进pdca，逐步形成“标准化、规范化、第一次做对”的质量文化。

在5S管理活动中，明确各阶段的实施重点和实施目标，不断升华和完善5S管理理念，使5S达到“5S有限，改善无限的”的崇高境界。

5S管理的长期维护不是一步就能做到的。俗话说：“简单的事情不容易天天做，简单的事情也不容易天天做对”。

通过改变观念、明确目标、制定制度，5S管理可以在保持和改进的同时得到提高。5S素养的培养不是工人自发一蹴而就的，而是需要一系列的培训、检查、考核、奖惩“逼”员工养成这种好习惯，并通过强有力的制度保障5S的长期维护和持续改进。

5S管理如何做才有效果？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。