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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
2018年
03月
【TPM/KTPM管理简介】KTPM:Kaizen Total Productive Maintenance 全面生产维护+持续改善 K(Kaizen):持续改善 T (Total):全面 包括生产部门及各种管理等公司内的全体部门人员的全员
【 阅读全文 】2015年
09月
TPM全面生产维护推行实务 培训背景 在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题? 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作; 设备不清扫,不加油,…
【 阅读全文 】2015年
09月
TPM工厂设备维修管理研修班 培训背景 在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题? 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作; 设备不清扫,不加油…
【 阅读全文 】2015年
08月
课程简介 追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,工厂设备维修也日渐成为一…
【 阅读全文 】2015年
08月
【培训大纲】: ◆设备管理概论 设备维护保养之发展沿革 BM-PrM-CM-PM-MP-TPM 生产保养的基本活动 设备保养工作的区分 设备管理的PDCA ◆设备管理 设备管理的意义、目的及范围 未…
【 阅读全文 】2015年
08月
【培训大纲】: 课程大纲: 1、精益基础 精益生产vs.传统生产 价值流图分析简介 七种浪费及浪费根源分析 2、TPM概述 TPM的概念,特色:预防为主,预测为主 TPM活动的必要性…
【 阅读全文 】2015年
08月
【培训目标】: 认识设备管理的发展历程,树立TPM管理预防为主、零缺陷、零故障、全员参与的理念及经营思想 理解 TPM 管理的观念、TPM的框架、TPM的目标;特别能够理解TPM管理的…
【 阅读全文 】2015年
08月
课程背景: 在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题? ▲设备故障多,检修时间长,严重影响正常生产; ▲按检修计划早就该修了,但生产不能停啊,设备…
【 阅读全文 】2015年
08月
【培训目标】: 先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。 TPM 活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运…
【 阅读全文 】