企业在推行精益生产管理时，首先要考虑把员工收入的增长列为第一优先的管理指标。员工们由于热爱工资指标，进而会热爱企业的其他指标，这样才能上下同欲，最终实现员工与企业同步增长。一个企业的精益改善是否成功，关键取决于员工；员工是否积极参与改善，利益分享是核心要素之一，这是“原始的核动力”，不可忽视，不可小觑。那么有什么办法能提升员工生产效率的主动性？6S咨询公司给出以下意见。

 

 

精益齿轮

 

提高士气

 

员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此作为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要。

 

早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作。

 

员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩？鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗？活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。

 

减少浪费

 

俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。

 

现场的应变：现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策）。团队精神：一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程。下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。合理的计划：合理的安排使事情事半功倍？用好‘人’。没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用。

 

直通率

 

提升直通率，使单位产出量提升。

 

品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良。

 

标准统一：统一作业标准与检验判断标准。

 

成本意识：越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高。

 

瓶颈解决

 

所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人）。

 

强化培训

 

通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训，针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯。

 

持续培训有计划的培训，提高全体员工素质。

 

自动化

 

自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率。

 

自插率的提升：提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员。

 

设备制动化：信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化。

 

合理之建议：员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键。

 

减少成本

 

要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费。

 

OQA的退货：降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失。

 

提升直通率：减少重工浪费，提高一次性通过率。

 

工程问题：做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力。

 

材料问题：做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线。加强预防能力，现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定）。

 

相应的决心：成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出。

 

当今企业竞争愈发激烈，不再仅仅是市场、技术、知识的竞争，更是人才的竞争。员工提升生产效率主动性管理的成功有可能决定企业在市场竞争中的成功。员工提升生产效率主动性管理对企业的生存和发展有着越来越大的作用。企业的技术、规模、品牌、文化、管理等软硬实力的形成离不开员工的参与合作。只有对员工关系进行有效管理才能更好地为员工谋福祉，为企业谋效益，真正做到长久发展，做百年企业。