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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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通过做好物资采购、流转管理,有效控制物资的库存量,科学制定物资消耗定额,合理组织货物运输和储存,才能提高企业的经济效益,增强企业的市场竞争能力。但是,精益生产咨询公司了解到大多公司库存管理还存在一定的问题。
库存管理
公司库存管理存在问题
(1)库存管理制不合理
公司的库存量只是简单的交给库存主管通过个人的意志来控制,缺乏理论的支持,这无疑会增大了企业能够正常运营的风险,会给企业带来损失,而且必定会阻碍企业的进一步发展。
企业库存量控制方面,主要有两种控制理论,一种是定量订购法,另一种是定期订购法,在内容中,我已经对这两种方法进行了详细的论述。公司采取的方法既不是定量订购法也不是定期订购法,而是一种依赖于库存管理个人经验的库存控制方法。
在上面分析公司库存量控制的现状时已经了解到公司的库存量其实最终是由采购主任来确定的。这种拉制方法主要是根据市场需求来调节采购的时间与数量,也就是说,当公司接到一笔订单时,即市场需求增加的时候,采购主管此时会将物料需求数量与库存数量之间的差额加上安个库存量来作为最终采购量。从某种意义上来说,这种库存量的控制方法借鉴了零库存的思想。但是,按公司的发展现状来看,这种思想并不适合该公司的发展现状。公司属于中小型企业,它的业务量不是很大,这种库存控制方法会增加企业的采购成本,因为这样的方法在一定较长的时期内会增加企业采购次数,而且采购的数量般也不会满足采购的折扣条件。
(2)库存分类混乱
仓库管理是物料管理的重要环节,但是,公司不太重视仓库管理,基本上采取“守大门”的政策,在老板和管理人员心目中,只要仓库的物料不被偷就行了。正因为他们有这种意识,虽然该建立的流程、制度建立了,但仅仅是文件而己,并没有落到实处,不追究责任,导致仓库管理一派混乱。
具体表现如下:
1.没有做好定置管理,物料随处摆放,很难找到;
2.不合格或者报废物料与合格物料混放,原材料与半成品混放,待检待退物料与己入库物料混放等,标识不清;
3.账而与实物不符,实际库存数量模糊;
4.盘点周期长或者不盘点;
5.发料没有遵循先进先出原则;
6.报废物料没有及时处理,占用空间和资金。仓库管理混乱的结果就是物料成本人大增加,仓库成了吞噬利润的无底洞。
(3)手工记录库存的缺陷
如今是电子信息技术蓬勃发展的时代,企业要想跟上时代前进的步伐,就必须利用电子信息技术来辅助企业的内部管理工作。公司在进出库的记录上仍然还是手写记录,很显然,这会给企业带来很多不便之处。首先,只通过人员的手写记录货物进出库的情况容易造成差错。例如,如果需要查看很长时间之前的进出库状况,就可能会发现纸上的字迹不是很清晰,特别是一些数字信息不能辨认清楚就会给企业带来很多麻烦。
公司库存管理改进措施
(一)采用定期订货法控制库存量
定期订货法中,订货周期决定了订货时机,它也就是定期订货法的订货点。订货周期,就是订货间隔期。它与定量订货法的订货间隔期不同,定量订货法的订货间隔期互相可能不等,定期订货法的订货间隔期都互相相等。订货间隔期的长短,直接决定了最高库存量的大小,也就是决定了仓库的库存水平的高低,因而决定了库存费用的大小。所以订货周期不能太大,太大了,就会使库存水平过高,也不能太小,太小了,订货批次太多,增加了订货费用。定期订购法中还有一个关键因素就是最高库存量,最高库存量等于订货周期加提前订货期内的平均需求量与安全库存量的总和。
(二)采用ABC分类法进行库存分类
ABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(c类)三个等级,然后针对不同的等级分别进行管理和控制。ABC分类管理法是实施储存合理化的基础,在此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理和技术措施等合理化问题。
而且,通过在ABC分析的基础上实施重点管理,可以决定各种物资的合理储备数量以及经济的保有合理储备的办法。库存ABC分类管理法的原则是:A类库存年耗用金额占总库存的75%到80%,数量占总库存的15%到20%;B类库存年耗用金额占总库存的10%到15%,数量占总库存的20%到25%;e类库存年耗用金额占总库存的5%到10%,数量占总库存的6o%到65%。公司可以依据上面的原则对库房物资进行ABC分类,并在此基础上再细分,可以将各类物资再进行多级分类,例如C类属于低值易耗品,在此基础上还可以将此大类分成配件、工具、材料等,然后根据这种分类情况再来划分货架区域。这样一来库房的管理不但会达到井然有序的效果,而且还会大大提高仓库物资管理的效率。
(三)采用专业软件记录库存进出状况
采用手工记录进出库情况很大程度上阻碍了企业的发展空间,因此该公司有必要改进这种最原始的记录方式。公司应当聘用能够熟练操作电脑,应用电脑软件的工作人员,购买进出库记录软件,比如用友公司制作的一些企业办公软件。也许,这种付出短期看来成本是比较高的,但是从长期来看,这样可以大大提高企业的内部管理效率,增强企业的核心竞争力,扩大企业的发展空问。
即便不购买一些专门的企业办公软件,公司也可以通过一些常用的办公软件来记录进出库状况。由于公司目前规模还不是很大,业务量不是很多,对于仓库物资的进出情况,就可以简单的用微软的Excel软件来记录。当公司发展规模较大,业务量比较复杂的时候就可以购买专业的办公软件来进行操作管理。
科学的库存管理是合理利用资源,提高生产效率的重要手段,做好库存管理可以有效地控制生产的节奏,降低不必要的存储,改善物流与资金流的合理流动,保证生产计划的按期完成。
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