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港口企业精益运营模式成本管理

来源:    发布时间:2017-12-26     浏览次数:

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精益生产咨询公司语:近年来中国经济下行压力逐渐增加,在现代企业管理的发展过程中,许多企业难以继续依靠对外扩张来发展,企业发展的转折点正在一步一步临近,企业发展的潜力在哪里?李克强总理指出“提质增效升级是我国经济行稳致远的必然要求。”那么在社会经济下行的背景下,我们必须从管理上大力挖掘企业自身潜能才能实现平稳发展和提质增效。企业要想在管理上下功夫,挖潜增效,就要进一步提升管理创新能力,对涉及到人力、财力、物力的业务活动进行全面、规范的梳理。以优化资源配置、消除各种浪费、提升效率效益为主要目标,建立健全企业制度,优化流程设置,把精益管理、精简用人、精细办事的思想导入到生产、经营活动的每一个环节,把各类资源的正能量收集和运用到极致,努力实现“以相对少的投入,创造出相对大的价值”。

 

精益生产管理

 

精益生产管理

 

一、港口企业成本管理存在的问题

 

(一)思想观念落后,成本管理过于简略

 

港口企业根据不同的业务性质可划分为收入、成本等项目,例如装卸收入和装卸成本、堆存收入和堆存成本、港务管理收入和港务管理成本等。对装卸收入和装卸成本来说,会计在核算时将所有与装卸有关的成本及支出项目都列入到装卸成本里,统一归集后再统一结算,不设货种、操作过程等具体明晰核算。这样做虽然在核算上比较快捷简单方便,但是存在的缺陷是,无法知道具体的某一货种或某一货物装卸过程的单位成本,在当前港口企业竞争越来越激烈的情况下,这将直接造成港口企业不能准确掌握某一货种货物的保本价格,不能有的放矢节约成本。

 

(二)港口企业成本管理的视角狭窄

 

传统的成本管理只局限于港口企业本身,忽略了相关客户和供应商的价值,没有重视燃油、零配件供应商和贸易商、进出口商、代理商等客户,没有进行整个价值链的成本管理,而在精益成本管理思想的指导下,企业不能只追求自己的赢利,而是要达到“双赢”、“共赢”。通过与客户的长久合作来取得港口企业的快速长远发展,因此在精益成本管理中,现代企业要充分利用客户价值,从而拉动企业的经济效益。

 

(三)成本管理的信息缺乏相关性、及时性和全面性

 

传统成本管理系统没有与港口业务生产同步匹配,没有与业绩考核系统结合,不能合理有效地衡量企业日常港口业务运作的情况以及港口业务的成本目标,导致管理者做出错误的决策,不能与其它管理系统相联系,造成“信息孤岛”,增加了成本信息管理的费用,还不利于企业的发展。

 

二、精益运行模式下港口企业成本管理的建议

 

(一)增强全员精益成本管理意识

 

港口企业成本管理的目的就是要达到成本费用最小化,从而实现利益最大化,进而提高员工的工资福利待遇,并用于企业扩大再生产。精益成本管理目标的实现要通过全体员工的自觉性及监管部门的监督,成本管理不只是会计核算部门的任务,它关系到企业的各个部门及环节,是全面、全员、全过程的控制管理,成本管理的核心是对人员的管理,因为相关环节的人员可以控制和管理每个部分的费用,如生产调度、机械调配、场地安排、作业效率等。因此,员工与相关价值链条上成本管理密不可分,所以通过增强企业员工的成本管理意识,可以有效降低成本,从而实现港口企业利润利益的最大化。

 

(二)精益港口企业物流的成本管理

 

世界贸易中大部分产品都是通过海运方式实现的,因此港口至关重要。然而物流成本占港口企业成本较大的比重,主要有装卸成本、仓储成本、存货成本等。在确保客户价值需求的前提下,追求物流成本最小化,是精益物流成本管理的基本目标。精益物流成本要通过精益物流来完成,要求以客户需求为中心,从客户的立场出发,确定什么创造价值,并且分析价值链中的各个环节,找出不能提供价值的浪费所在,如货物频繁搬捣、无效杂项作业等,发现有导致浪费的环节就及时清除或完善,从而降低物流成本,提高港口效益。

 

(三)加快港口企业信息化管理的进程

 

对于精益运营模式的港口企业来说,成本管理系统是否完善的衡量标准是该系统是否可以对在整个企业价值链中所涉及的所有费用和成本进行比较精确的测算。参照历史成本的数据进行科学合理的预算,并实时监控各个环节的成本,可以为企业战略成本管理提供高质量准确的成本信息。与此同时,还可与业绩衡量系统很好的结合起来,为港口企业经营管理提供全面精确及时有效的信息。目前,港口企业已经具备一定水平的信息化基础,例如物资采购系统、生产系统和财务核算系统等先进技术,在一定程度上实现了企业信息集成与运作的优化,促进了企业的持续发展。但是这些系统没有和成本管理系统进行有效衔接,导致成本管理系统不能够为企业战略管理决策和生产作业流程改进完善提供全面、精确和及时有效的成本信息。因此,港口企业必须运用信息技术把组织的核心决策和成本管理系统有机地结合起来,从而使传统成本管理模式向精益成本管理模式发展,实现成本的最小化。

 

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