做好6S咨询需要哪些步骤呢？新益为6S咨询公司概述：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业，6S管理是5S的升级。那么做好6S管理咨询需要哪一些步骤呢？我们一起来看看吧。

6S管理咨询

对于制造企业来说，实现精细化的手段是6S、TPM、LP等管理活动。几十年以来，很多国企/央企的现场管理还是很混乱的，各种在产品数量和材料库存居高不下，质量问题频发。问题是“工人违反操作规程”“要加强质量意识教育”“要提高工人的责任心”……“加强质量意识教育”提高员工的责任心恐怕这些企业在各种文件和措施之中最常见的句子。在“非常完善”的严厉惩罚制度之下，干部也普遍抱怨“工人不按规定办事”面对种种困惑和迷茫，诸如“劳动者素质太差”“国有企业体制造成的”等借口层出不穷。

以下就是做好国有企业和中央企业5S/6S管理的8个步骤

1、工厂最高管理者的承诺

6S是一把手的项目。6S的实施总是在初始阶段从上到下进行的，没有最高管理层的信念和承诺，6S很容易成为一场秀。最高管理者非常重视6S，并决心通过会议、外部报纸等方式，确保员工了解6S，但最重要的是他们在过程之中要自己动手。

2、为工厂管理举办6S研讨会

保证管理层有统一的认识和建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理研讨会是一个非常有效的方式。6S的历史和发展、6S的作用和好处、6S的实施过程和成功因素、6S步骤的重点和难点、6S的推广工具箱等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟应用也是研讨会不可或缺的内容。

3、建立推进组织，确认推进方针和目标

实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂一把手管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从一把手管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4、制订6S实施计划

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面地6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、6S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6、示范区推进6S

在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7、引入审计，形成制度

建立检查表并定期进行检查是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，审计结果与绩效考核的有效结合，可以将6S与员工的日常工作紧密联系起来。不定期举办6S宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，可以不断强化员工的6S意识。在日常管理之中，管理者还应不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的好处，从而逐步形成自下而上的6S文化。

8、不断改进，挑战新的目标

成功巩固6S成效之后，厂区将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培养全员参与、持续改进的企业文化奠定良好的基础。后面，工厂可以引入更先进的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，不断锁定和消除损失，最终达到卓越制造的顶峰。

做好6S咨询需要哪些步骤呢？以上就是新益为6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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