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你知道推行6S现场管理的误区吗?新益为6S咨询公司概述:6S现场管理强调有形压力与无形压力相结合,活动与管理相结合,不仅依靠威胁和考核来推动有形压力,还需要通过无形压力,如:看板管理,目视检查处理等等这些方法来促使员工不断改进。那你知道推行6S现场管理的时候,有哪些误区吗?我们一起来看看。
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6S现场管理误区一:缺乏耐心
一些公司的管理人员看到其他公司在推广6S或者他们对6S知之甚少,在没有深入研究6S的情况之下就急于推广6S。渴望成功可能是其6S推广之中的一个大问题。这主要体现在对6S的认识、对6S施者的培训以及选拔晋升的出发点等方面。他们总以为,只要末期知道并正确行动,做好一切准备之后就不需要推广了。管理者往往会选择在企业的各个部门同时进行晋升。
6S现场管理理解误区二:认识不足
这里所说的认识不足,主要是指企业员工甚至部分领导对6S管理的实施意义认识不足。
6S现场管理的误区三:作业忙,没时间做6S
6S现场管理是企业工作的一部分,也是一种科学有效的管理方法。6S现场管理可应用于生产作业。其目的之一就是为了提高工作效率,解决生产之中的混乱问题。当然,在6S推广的末期,需要处理的事务性任务很多,在6S管理尚未完全发挥作用的情况之下,要妥善处理好6S与生产的关系。这种观点是把生产和6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,而是一种特殊的东西。在企业推进6S的过程之中,经常可以听到一些员工和底层管理者会这样说,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种知识太可怕了。表面之上是强调生产的重要性,本质之上是对6S管理的认识不足。
6S现场管理的误区四:缺乏毅力
有些企业在开始实施6S的时候可能热情很高,但随着时间的推移,在他们心目之中的温度不再那么高。也是因为6S还没有提升到修身养性的第五级,还没有养成一种习惯。6S管理是一项长期的活动。要使推广工作持久有效,就要加强推广过程之中控制的执行力,确保整理、整理、清扫、清洁、安全、素养六个方面落实到位。后来,6S的推广以逐渐消失而告终。随着通过检查合格的6S管理单位数量的增加,保持和巩固6S管理检查成果,避免大部分单位出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须持之以恒地做好,才能充分发挥6S管理的效果。
6S现场管理认识误区五:6S就是简简单单做个卫生而已
6S管理是一种系统化的管理方法。不仅仅是做好卫生工作和一般的清洁工作,而是运用各种技术,建立管理制度,保证管理方法的实施,达到提高员工素质的最终目的,并使员工摆脱马虎大意的状态,养成良好的习惯。我认为,6S管理就是要做大量的清洁卫生工作。这也是6S管理失败的原因之,一个公司老板说,我们公司不需要继续做6S了。我认为现在的卫生状况很好那么,也就注定了这家公司的6S只能停留在环卫的层面,6S管理的效果无法发挥,最终宣告失败。
6S现场管理的误区六:员工素质差,6S做不好
画在一张白纸之上,在推进6S的过程之中,来自农村的员工学历不高,接受度差,但他们善良、淳朴,积极性很高。6S管理不是什么不可预测的东西。关键在于员工的执行力。并养成良好的习惯,做好6S管理,建议全员参与。6S管理本身就是一个培养员工形成良好习惯的过程,受过高等教育的工人。如果6S管理规则不认真执行,同样会对6S的推广造成障碍。因此,推进6S的成功与否,关键在于各级管理者的决心和正确认识。
你知道推行6S现场管理的误区吗?以上就是新益为6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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