化工厂5S管理咨询如何实施？新益为5S咨询公司概述：5S管理具体包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，每个方面的性质和特点都大不相同。要知道，对于企业来说，推行5S管理不仅仅是为了增加对外展示的功能，而是要通过5S管理给企业带来实质性的改变。整理、整顿、清扫、清洁、素养几个字的简单解释，在推行5S管理的过程中，往往需要将5S管理的基本内容与公司的具体业务实践有机结合起来，并在这个结合过程中不断探索，以发展适合企业的管理模式。那么化工厂5S管理咨询是如何进行的呢？

5S管理咨询

化工厂推行5S管理咨询前常存在哪些问题：

1、安全生产要求程度高。化工生产所使用的原料、半成品和成品大部分是危险化学品，且化工厂生产具有易燃、易爆、高温、高压等危险性的特点，化工厂是安全生产责任事故高发行业。

2、高新技术类化工材料短缺。以乙烯、对二甲苯、乙二醇等为代表的大宗基础原料和高技术含量的化工新材料、高端专用化学品国内自给率偏低，工程塑料、高端聚烯烃塑料、特种橡胶、电子化学品等高端产品仍需大量进口。

3、企业经济效益不高。由于产能过剩，产品性能相近，为了保证连续生产和企业持续经营，降低价格获取订单是许多化工厂采用的策略，这就导致部分化工厂经营质量很低，微利或亏损企业比比皆是。

4、企业的管理效率不高。部分化工厂的管理与工作效率低，特别是某些国有化工厂，机构臃肿，人浮于事，部分员工危机意识不强，奋斗精神不足，办事拖沓，效率低下，从而降低了整个企业的管理效率和运营效率。

化工厂推行5S管理咨询意义：

1、5S保障企业安全生产

化工厂常常存在很大的安全隐患，化工厂推行5S管理有利于储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

2、5S减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。

3、5S降低生产成本

化工厂通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

4、缩短作业周期，确保交货期

化工区由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期等等。    

化工厂5S管理咨询：

1、以5S管理模式应用为契机，营造安全生产的良好氛围

抓住化工厂安全生产危害源头，做好宣传、教育、培训、工作。具体而言，就要以5S管理模式应用为契机，创建每一位员工都有具体的职责，每一件事都有具体的人管，每一个制度都得到不折不扣的落实。

2、以5S管理模式应用为标准，构建安全生产管理体系

国的化工厂就应该通过构建现代化的企业安全生产管理与评价体系，很大限度的激发员工的内在的创造力与竞争力，使之能够完全参与到企业安全管理的过程中来，从自己的细小之处着眼，自觉营造良好的氛围、做事细致严谨，以此来保障企业安全生产战略决策的科学性、严肃性、可执行性，从而达到油田企业安全生产目标的实现。

3、以5S管理模式应用为引领，加强对员工良好行为习惯的培养

由于化工厂是高风险的特殊行业，基于此，应引导化工厂通过企业文化建设，发挥培养员工良好行为习惯的作用。具体来说，在员工培训方面，细化分类，明确重点，构建符合自身实际的培训和考核管理机制，提高员工岗位操作技能，使员工能够建立安全意识和自律意识，培养对员工认真的态度。工作态度，从而达到避免安全事故的目的。

化工厂5S管理咨询如何实施？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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