你知道目视化是什么吗？新益为5S咨询公司概述：目视化即目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

5S咨询

在人们从外界获取的信息中，视觉信息的比例高达87%，所以利用好视觉信息可以发挥巨大的作用。

丰田致力于让各类生产管理活动“看得见”——车间的每一个工序、每一个规范、每一个情况在颜色、形状、位置和“看板”上都“一目了然”，以区分和展示。

1、目视化管理的目的。

可视化不仅是为了方便查找数据，也是为了让现场人员能够快速发现异常，以便尽快处理，将异常发生带来的损失降到最低。

现场目视化管理可分为五类：

①作业管理；②物品管理；③设备管理；④质量管理；⑤安全管理。

精细分类可管理异常质量、异常出货、异常库存、异常设备、异常模具、异常生产延迟、异常操作延时、不符合标准操作、异常使用耗材、异常送料错误、管理异常图片正确、异常运输、库存异常、人员配备异常和等待。

2、目视化管理的特点。

①一见钟情——引起当事人的兴趣；

②一目了然——为当事人传达必要的信息；

③触目惊心——提醒或警告有关人员避免伤害；

④见贤思齐——为相关人员提供现成的好榜样，起到示范作用，达到模仿的目的；

⑤见景思情——激发相关人员产生联想效应，产生创造力。

3、目视化管理要求。

①让任何人一目了然；

②每个人都易于使用和理解；

③利用道具找出异常点、标准点；

④异常处理要清晰可控，上下限和控制点要明确；

⑤对异常进行快速处理，以达到明确异常的目的；

⑥责任人要明确。

4、落实目视化管理基本规范。

①统一，即目视化管理要规范，消除各种杂乱。

②简单，即各种视觉显示信号应一目了然。

③清晰，即各种视觉显示信号要清晰，位置要合适，现场人看得清清楚楚。

④务实，即不做作，少花钱，多做事，实事求是。

⑤严格，即现场所有人员必须严格遵守和执行有关规定。

5、丰田在生产现场常用的目视化管理案例。

①现场管理，在现场管理中使用目视化管理，可以快速知道异常在哪里——无论是库存管理、生产订单、进度，还是搬运作业。

②安灯及定位停机设置，让现场管理人员了解产线工作状态、设备问题及应对措施。

③看板的使用也是一种目视化管理的形式，它可以让操作者知道当前正在生产什么，是否已经完成了下一个生产工作的准备工作，生产线是否有更多或更少的负载，是否必要加班等。

④生产展示板，可清晰显示生产周期、工作顺序、标准等待时间等。

使所有现场管理一目了然，并结合自动化，正常时机器正常运行，异常时工作人员处理。

目视化管理连接了上述准时制生产和自动化两大支柱，是丰田生产体系中不可忽视的重要方法。

你知道目视化是什么吗？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。