什么是现场5S管理呢？新益为5S咨询公司概述：5S管理一般指5S现场管理法。5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

5S咨询

•5S管理－整理 找出需要的和不需要的，并移除不需要的物品

•5S管理－整顿 保持工作场所整洁，让您轻松获得所需物品

•5S管理－清扫 清扫工作场所，保持整洁

•5S管理－清理 确保每个人都以相同理念工作的有效方法

•5S管理－素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分

进一步深入分析，你会发现5S的每一步，都是基于对如何提高效率、减少非增值活动的追求，也就是说与核心是一致的精益生产消除浪费的理念。5S不仅是精益理念现场管理的体现，也是推动精益生产实施的有力工具。因此，5S不仅独立为企业做出贡献，还与其他管理方式（如：TPM等）相结合，从而为企业带来巨大的效益和深远的影响。

所有企业，不分性质、行业或规模。世界各地的生产管理和其他研究机构没有发现任何不适合采用5S的公司。无论是高科技生物制药和PC，还是传统机械和纺织，或者是食品和化妆品，5S都能贡献良多。无论企业是“经营良好”还是“问题重重”，5S都会帮助它成长。

上述观点也从过去6年协助实施5S项目的客户身上得到验证。

可以说，在这些问题上，好处更加直接。

5S易于实施和操作，但难以坚持，真正达到理想的5S“素养”，绝非易事，根据对近300家客户的调查，企业最常遇到的8大问题如下：

•无法将5S融入日常工作

5S刚推出的时候，很多员工都把5S当成一项额外的工作，被要求就做，而不是有意识地、有计划地去做，让它成为日常。

•建立5S活动评价标准体系

5S在我们通常的概念中是不容易量化的，而事实是比如清扫程度基本上无法量化，但这样的情况真的无法建立评价标准体系吗？

•解决5S与日常生产之间可能存在的冲突

生产型企业的主要功能是生产产生效益，因此，虽然很多企业认识到5S的重要性，但资源是在生产和5S推广中产生的，冲突发生时如何选择成了一个大问题。

•有效的持续推广技巧和方法

5S最大的难点在于坚持，所以持续提升的技巧和方法很重要，而有效的持续提升技巧和方法往往是我们所缺乏的。

•未能建立有效的激励机制。

激励机制的建立通常因时间、地点和对象而异；如何建立一个强有力的机制来激励5S的实施，值得探讨。

•员工的真正认可和参与

有的企业在实施5S的过程中总有这样一种感觉：只有主管或者公司其他干部在做5S工具，员工只是机械地听从命令，并没有真正参与到项目的推进中来。

5S是一项运动型的工作，时而加强要求，时而放宽标准，导致5S管理推行效果时好时坏，无法得到稳步发展。

•成为企业文化的一部分，自然而然地延续下去

从制度到习惯，从习惯到文化，企业文化的建立有一个渐进的过程。虽然5S的最后一项是坚持，但是如何让5S结合企业现状，如何结合5S形成比较完整的企业体系，如何让5S成为企业的习惯，最终形成企业文化，这些任务任重道远。

什么是现场5S管理呢？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。