家具企业的5S现场管理如何实践？新益为5S咨询公司概述：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

5S咨询

一、5S现场管理的内容

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，包括：

1、整理（SEIRI）

整理是把必要的项目与非必要项目分开。需要的物品要放在指定位置并列在标签上，实行目标管理。不需要的物品要坚决处理，不要在岗位上放置非需要物品。这些需要处理的物品可能包括原辅材料、半成品及成品、设备仪器、工装夹具、管理文件、表文件等。主要有以下几点：

①有必要看每个项目吗？有必要这样放置吗？

②区分立即使用、临时使用和长期使用。

③即使是生活必需品也要适量使用；物品无论多贵，都应坚决处理，绝不手软。

⑤非必需品是指一个地方不需要的东西，在其他地方可能有用，不是“完全没用”，意思是你应该为它找到一个合适的位置。

⑥空间不够的时候，先不要想着增加空间，而是把现有的空间整理一下，你会发现还是很宽敞的。

就家具企业而言，材料主要是实木、人造板、各种五金配件和涂料等。在生产现场，主要是家具各部分的加工工作，而这些加工工作就是实木或人造板的机械加工。在现场，需要各种工艺合理有序的组合，前提是要有整洁有序的环境，各类物品、半成品等不得随意摆放在指定位置，要区分生产必需品和非必需品，目的是尽量减少工作时间，提高工作效率。

2、整顿（SEIT0N）

除了必要的物品放在可以立即拿取的地方外，其他东西都是乱堆乱放的，暂时不需要放置，凡未另行规定的，由现场管理干部负责，本次整顿对各部门同等重要，其实是提高效率的科学，是研究如何立即拿到物品，如何立即放回原位，任意存放物品不会让你的工作更快，反而会使你的搜索时间加倍，你必须思考和分析如何更快地获得物品，让每个人都了解系统并遵循它。这边走：

①将搜索时间减少到零。

②立即发现异常。

③其他人员也可以了解要求和做法，即其他人员可以快速找到物品并放回原处。

④不同的人做，结果是一样的。

垃圾、工具等物品应及时处理和分类。在家具企业中，尤其是生产美式家具的企业中，往往一件家具的零件很多，需要分配到很多工序进行协同加工，所以在加工过程中，必须考虑合理的工艺匹配。应时刻关注零部件的合理及时整改和处理，要求员工提高工作中问题及时处理的意识。

3、清扫（SEIS0）

就是清理工作场所、环境、设备、材料、工具等处的灰尘、污垢、杂物、泥沙等脏东西，营造一尘不染的环境，公司全体人员应共同完成这项工作。

①最好分配每个人都应该负责清洁的区域。划分区域时，必须划清界限，不能留下无人负责的区域。

②不愿认真完成职责范围的员工，不要让他承担更重要的工作。

③处处干净整洁，顾客感动，员工心情舒畅。

④在干净明亮的环境中，任何异常，包括螺丝掉在地上，都能立即发现。

⑤设备异常可以在维修中发现并解决，“使用中不会罢工”。

这是创造良好产品质量的前提。与金属加工企业相比，家具企业的设备大多不是精密加工。正如人们想象的那样，家具公司的工厂车间尘土飞扬，因此，为了生产出高品质的家具产品，许多家具公司都设计了自己的好吸尘设备。同时，每位员工都有自己的清扫责任区，并严格执行此项工作，营造一尘不染的环境。

4、清洁（SEIKETSU）

清洁是“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维护活动，即制度和习惯的形成。每位员工随时审查确认其工作区域是否存在不良现象，如有，立即纠正，每天下班前几分钟，进行一次全员参与的清洁作业，让整个环境随时保持良好状态。

①领导的言行和制度监督很重要。

②暂时养成的坏习惯，改正需要十倍的时间。

在实行“5S”管理的家具企业，每天员工上班前都要检查机器设备，班班长讲课，所有员工下班前都要对生产现场进行清扫整理。

5、素养（SHITSUKE）

素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，每个员工都应自觉养成遵守规章制度和工作纪律的习惯，努力营造氛围良好的工作场所，如果绝大多数员工都能把上述要求付诸实践，个别员工就会改掉坏习惯，转而养成好习惯。

①学习、理解并努力遵守规章制度。让它成为人人都该有的修炼。

②领导的热情和帮助以及领导的自律很重要。

③要求人员具有较高的合作奉献精神和职业道德。

④相互信任，公开透明管理。

⑤勇于自省，为他人着想，为他人服务。

二、5S现场管理的重要作用

1、工作场所干净整洁。员工的热情提高了，忠实客户的数量也增加了。公司知名度不断高涨，前来参观学习的人络绎不绝，扩大了公司的知名度和销量。

2、员工可以非常质量意识强。按要求生产，按规定使用，第一时间发现质量隐患，生产出优质产品。

3、可以减少库存。降低设备故障率，减少工件查找时间和等待时间，从而降低成本，提高效率，缩短加工周期。

4、人们做正确的事。在任何岗位上，都可以立即开展工作，有力地推动了标准化工作的开展。

三、5S现场管理的发展

近年来，随着对这项管理活动的不断深入了解，有人又增加了安全（SAFETY），即整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEIS0）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY），也就是所谓的6S管理，企业在此基础上加了“节约”发展成7S，现在有些企业标准化中加了一个“服务”来发展8S管理。那是：

整理：区分物品的用途，去除不必要的东西

整顿：将必需品放置在分区中，标记清晰且易于取用

清扫：清除垃圾和污垢，防止污染

清洁：保持以往3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高综合素质

安全：保障工作生产安全，关爱生命，以人为本

节约：勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

服务：强化服务意识，崇尚奉献

家具企业的5S现场管理如何实践？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。