推行6S管理如何提升安全管理？新益为6S咨询公司概述：6S管理技术是企业基础管理中一种行之有效的管理技术方法。它没有太多的技术含量，只注重日常工作的精细和完美。6S管理的本质是全员参与、全过程管理、高效工作，与我们的安全管理理念完全一致。因此，实施6S管理技术对于全面提升企业安全管理水平具有重要意义。

6S咨询

6S管理技术是企业基础管理中一种行之有效的管理技术方法。它没有太多的技术含量，只注重日常工作的精细和完美。6S管理的本质是全员参与、全过程管理、高效工作，与我们的安全管理理念完全一致。因此，实施6S管理技术对于全面提升企业安全管理水平具有重要意义。

一、什么是6S管理技术

6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个项目统称为6S，因为这六个字的第一个字母是“S”。6S是指对生产现场的人员、机器、材料、工艺、环境、安全等要素进行有效管理的方法。

其含义如下：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本。

“整理、整顿、清扫、清洁、素养”起源于日本，被誉为5S管理法。二战后不久，日本企业通过大力推行5S管理基础管理迅速崛起，为日本成为世界经济强国奠定了坚实的基础。6S管理比5S管理更具有“安全”的管理理念，更完善的现场管理标准和方法。

随着世界经济的一体化，6S现已成为各国企业管理的新趋势。塑造企业形象，提高效率，保证质量，减少现场改善成本、安全生产、营造清洁、舒适、优美的工作场所和空间环境等巨大作用逐渐被各国认可和采用。是现代企业一种行之有效的现场管理理念和方法。

由于6S注重日常基础管理，它的实施弥补了企业管理中容易出现的阶段性、抽象性和退却性的缺点。将6S技术引入企业管理机制，将对企业安全生产和稳定经营起到积极的推动作用。

二、对安全管理现状的思考

近年来，随着国家《安全生产法》的颁布实施，“以人为本”、“持续改进”的管理理念逐渐被引入到企业安全生产管理中。依法合规，建立、完善的企业安全管理制度和作业标准，落实安全目标责任制，减少人员伤亡，预防事故，文明生产已成为现实，但这些还不够确保基本安全。

比如现场管理标准的随意性、员工行为的不确定性、看板和标识的不规范、工作环境的恶劣、员工素质的欠缺等等，这些基本的管理缺陷都给安全带来了一定的压力。尤其是全国各地仍时有发生各类重大事故，人民生命财产安全得不到保障；“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针无法真正实现……运用6S管理技术大力提升企业现场管理水平是当今安全生产的迫切需要。

三、6S在促进安全管理中的作用

现场管理是企业管理的基础，是安全生产的前提。实践证明，实施6S技术可以对企业的管理起到积极的促进作用，尤其是对安全生产管理有显著的效果。

首先，6S改变了人们对工作的认识，变被动为习惯。6S要求区分工作场所和需要的原材料，半成品、成品、工器具放置要科学、整齐、规范、标识清晰、安全有效，并应清理不需要的东西。整理、整顿、清扫、清洁要制度化、规范化，让文明生产成为工作习惯。

第二，6S强调提高人们素养的目的。在安全管理中，人是管理工作的第一要素。6S工作法要求对人们的日常行为进行规范，使人们能够严格遵守规章制度，养成良好的安全工作习惯和作风，不断提高人们的工作绩效。

第三，6S强调日常工作。6S不是一时一地的行为，而是时不时做6S，处处讲6S，人们要在生产活动中不断监督检查6S的执行情况，纠正和整改。不合格项目及时杜绝不安全因素，防止隐患滋生。

第四，6S可以提高安全状况。安全是6S管理的重要内容。实施6S管理可以大大增强员工的安全意识，提高安全管理绩效。6S活动体系的有效发展，将由“我要安全”、“我会安全”、“我必安全”的主动管理转变，安全状况将大大提高。

四、6S管理的实现步骤

企业要从根本上改变以往的管理模式，深入贯彻6S新理念，实属不易。这就要求在实施6S活动时，必须做到：

一是建立组织，推进6S行动。企业管理层代表牵头，负责明确组织职能，划分职责范围，制定监督机制。

二是制定6S的具体实施方式和目标。包括制定6S具体标准和活动要求、各区域负责人、检查人员及时间安排、目标完成情况等。

三是开展6S知识宣传和现场实施技能培训。6S管理技术是个新鲜事物，要为大家所接受，就要对管理者和员工进行6S活动的宣传和培训，阐述活动的意义和目的。让全体员工了解6S的完整内容，掌握从事6S活动的技巧。

四是及时引导基层开展6S活动。组织者应在活动前期到现场进行指导，必要时组织员工调研、观察或经验交流。

五是检查督促6S开展情况。6S活动督察工作人员必须熟悉6S内容，严格按照标准和要求进行检查和监督，发现不合格的，责令整改。

六是树立榜样，长足进步。活动主办方应针对企业不同工种，确定几个在活动中表现出色的优秀团队，如生产团队、安全团队等。辅助团队、管理团队等规范完善，形成样板，供其他同类团队学习，快速推动活动开展。

七是结合现有的管理基础，借梯上楼。开展6S活动要结合现有的管理基础，发扬之前已经做好的看板管理、可视化管理、班前会、班后会、危险作业预测分析等，并融入6S，根据评定方法评价和奖惩、表扬或批评，总结、改进、完善、提高，确保6S全面推进。

推行6S管理如何提升安全管理？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。