如何实行五化标准来抓实6S管理？新益为6S咨询公司概述：某公司大胆创新、多管齐下将6S管理上提出将“五化”作为课题，取得了明显效果。6S管理成功的实践与探索为提升管理质量创造了条件，也提升了企业形象。

6S管理咨询

一、具体意见使员工的能力和素质显著提高

多年来，某公司坚持以科技兴企，不断提高生产技术的自动化和连续化水平，对员工的素质提出了更高的要求。某公司针对实际需要，将考核作为员工培训的重要环节和提升员工能力素质的主要途径，启动了员工“素质工程”。

把评论具体化，就是让发表评论的员工分析自己被评为最佳或最差的原因，把自己做得好的地方分享给大家，把没有做好的问题分享给大家，这样就可以形成良性的沟通平衡。在实际经营中，我们注重示范和示范作用，选择评价好的员工，进行示范评价，形成对员工的有效指导；注重员工对岗位标准的掌握，实行闭卷考试、竞聘任用和现场抽查。

确保岗位标准全面执行的途径；注意评论的前期准备工作，要求当天发表评论的员工填写评论内容并做好评论准备；注重员工评议与员工自我评价相结合，在日常评议的基础上，我们还每月在不同单位召开员工评议座谈会，要求员工按照《岗位职责》进行自我评价声明并进行充分交流。通过这些措施，员工越来越敢说、越来越会说话，评价与工作的结合更好、更切合实际，促进了员工素质的提高。

二、司训格式化有效提高生产管理水平

如果说考核是提高员工自身素质的有效途径，那么分工培训则是提高基层管理者管理素质的重要途径。培训内容主要包括前一天工作总结、当天工作安排、注意事项、对员工意见的点评。为充分发挥分级管理的优势，将培训与管理更加紧密地结合起来，达到文字条理清晰、内容简洁、任务明确、重点突出、措施有效的目标，某公司设了一名副负责人为培训，有效地发挥了副手的作用，对接管理优势。

在具体实施上，主要集中在两个方面：一是规范了师训内容的形成。要求每天下班后召集组长及以上人员进行口头总结，统一培训内容。二是加强培训质量监督指导。安全质量科作为推进分区培训形式的责任部门，通过现场检查记录等多种形式，每周至少对基层单位的分区培训进行一次现场监督检查，了解员工意见，组织互动学习。经过多年的坚持，管理团队的管理素质得到了充分锻炼，同时生产管理水平得到了提升，生产组织得到了合理有序的保障。

三、管理网络改变了企业的运营体制

进入新世纪以来，网络技术在企业管理和经营中的应用，使企业的发展进入了信息化时代。某公司在推进企业文化建设过程中，将管理网络化作为转变管理方式、提高管理质量和管理效率、形成全过程监控、网络化办公的管理环境的重要途径，创造了良好的执行力。用于6S管理创造良好的实施基础。

在全过程监控中，建立了现场监控和调度监控相结合的两级监控管理，实现对生产、仓储、销售的连续集中监控。对生产环节的监控可以及时发现违规并及时纠正，发现的问题会反馈到现场检查记录中，增强了6S管理检查的全面性；对存储环节的监控主要是起到安全作用；销售环节，使用产品信息编码，实行一箱一号，确保炸药销售数量定位正确。

同时建立了危险品运输GPS卫星定位系统，能够及时掌握危险品车辆的行驶方向、速度和位置，实现对运输过程的有效管理；自动化可以更轻松地掌握现场在线人员的具体情况。

在网络化办公方面，建立了由在线办公、绩效管理、6S管理、企业报告四大模块组成的企业信息化平台。一方面，有效减少办公用纸，促进低碳环保；另一方面，企业管理的运作更加高效。比如6S管理过去要形成大量的文字和记录，并设置多名专职人员对数据进行整理汇总，费时费力。

现在有了网络系统，您只需将当天的检查结果逐项填写到电子表格中，相关数据的整理汇总全部由计算机完成，既准确又高效，数据易于保存和查阅；您可以使用自己的信息感应卡通过网络系统查询您的收入和6S管理奖金扣除等个人信息，拓宽了企业管理和披露的渠道。

四、现场标准化有效加强了现场管理

在企业文化建设中，某公司将6S管理定位为现场管理，在推进现场6S管理方面进行了有益的探索和实践。

一是加强6S管理与部门职能的衔接。6S管理在现场管理过程中的实施，明确纳入生产调度和安全质量部门的职能，有效融入生产安全管理，为6S的实施、规范和改进提供了基础条件管理。

二是加强6S管理与现场环境的衔接。现场环境是现场管理形象的直接体现，也是6S管理的基本要求。近年来，某公司投资超过1500万元对两条生产线进行技术改造，促进了连续化、自动化、高效生产，提高了安全环保标准。同时，对生产现场所有必要的物品进行合理定位、量化、清晰标识；为每位员工划定责任范围，落实维护现场环境的责任。干净、有序、安全的工作环境，让员工在工地休息的同时，喝水吃饭的心情愉快，激励了员工的积极性。

三是加强6S管理与各类管理制度和标准的衔接。某公司在实际运营中注重管理的融合，将原有的涉及安全和标准的系统充分整合，并与安全和标准项目，实行一体化作业、不间断巡查，有效加强了现场管理的控制。为保证6S管理检查评价规则的适应性，每年应根据管理需要对评价规则进行审查和完善。多年来，由于加强现场管理，在工艺技术条件变化、产品生产规模变化、经营情况和改革形势发生变化的情况下，保持了稳定的安全形势，创造了稳健推进强企战略的良好环境。

如何实行五化标准来抓实6S管理？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。