装备制造业6S管理如何实践呢？新益为6S咨询公司概述：6S管理源于日本5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，后来又引入“安全”一词，便构成现在的6S管理理论。6S管理旨在彻底消除浪费、降低成本、保证安全、提高生产效率。

6S咨询

一、定制化装备制造企业生产特点及实施6S管理难点

1、定制化装备制造企业的生产特点

装备制造企业的生产方式大多是建立在高投入、大库存、大资金占用的基础上，制造成本是企业盈利的关键问题之一。定制设备制造企业的生产不同于标准产品企业的生产方式，其本质是为订单设计的生产类型。具体来说，生产目标是满足客户的个性化需求，生产的每批产品都需要根据具体客户合同的规定要求进行定制设计和制造，并在规定的期限内交付产品。因此，相应的整体业务流程是非重复的，而这个业务流程需要高度的资源规划、能力平衡、成本控制和交货时间控制等这些要求是很高的。

2、定制型企业实施6S管理的要点

（1）部门间沟通障碍影响现场环境

在生产过程中，有多个生产项目同时运行，项目之间可能存在资源冲突；从而导致资源配置不合理，各种生产材料缺乏或原材料到货后在仓库中存放无序。各部门职责不清，问题容易相互指责。

（2）项目化操作难以平衡处理程序

由于按订单制造的特点，定制化装备制造企业难以控制项目流程，各工序的加工时间没有严格按照各工序的均衡时间，达不到丰田公司制定的标准。流水线按标准时间作业，导致生产过程中，前后工序无法进行。必须紧密相连，直接影响生产效率和质量的提高。

（3）订单定制的特点，使得现场下单难以管理。

定制订单生产无法标准化，每个订单的生产成分差异很大；加工工序不平衡造成的半成品可能造成现场物流不畅，物料积压随意堆积，甚至占用工位、过道等生产作业空间，不安全，不方便寻找和实施有效控制，减少生产效率，增加了现场管理的难度。

二、公司6S管理实践

某公司推行实施6S现场管理，在实施的初步现场调查中，发现该公司存在办理手续不平衡、现场定位管理困难、部门间信息不准确等问题。随着6S管理工作的发展，结合公司的生产特点，公司站在客户的角度看待生产过程中的每一个环节，制定6S工作实施方案，开展6S管理工作。

1、开展6S评价活动

发挥职能部门的牵头作用，形成部门联动。6S管理实施委员会及相关职能部门成立检查组，将6S管理与“安全质量标准”结合起来。将“标准化”与QC活动相结合，按照6S评分标准，采用单项检验、联检、现场督导、审查跟踪等方式，在生产车间各区域开展6S评价活动。检查结果将在公司公告栏上公布。综上所述，要求问题部门对发现的问题进行相应整改，对参与6S管理考核的优秀部门和不合格部门在公司月度业务例会上分别给予表扬和批评。

2、注重宣传，强调全员参与

制定6S管理实施计划，强调全员参与的重要性。编制6S理论培训文件，组织生产部全体员工学习6S管理的管理知识，让大家充分了解6S管理工作的内涵和本质。采用定点拍摄的方法，制作了“整改前”和“整改后”的控制板。通过对比分析，员工可以直观地强化6S管理改进工作的影响力，营造良好的舆论氛围，齐心协力，科学管理，形成人人参与、人人工作的工作机制。

3.战略层面的绩效设置

只有将6S管理提升到战略层面，才能克服松紧现象，无法持续。鉴于项目制造性质的局限性，实施6S管理以达到预期效果的最显著贡献来自绩效管理。在管理方面，旨在设定组织目标，通过各级管理者和员工的参与，制定绩效计划，完成绩效过程中的沟通，绩效考核评价，绩效考核结果的应用，重新确定绩效目标的连续循环。

公司明确了6S管理在绩效考核制定中的重要性，将6S管理实施完成情况作为绩效考核指标之一，并在年度经营绩效责任书中明确了6S管理实施的具体目标值。结合全年绩效考核的具体工作，在绩效管理方面对6S管理进行了完整的PDCA循环。

4、细化生产计划管理，强化部门沟通机制

注重项目运作流程管理，注重跨部门、跨专业的协作，规范项目运作流程。定期组织开展生产调度会议，及时准确地收集和分析与问题相关的数据，进行偏差控制和沟通互动，真正了解问题的根源，平衡各个项目的资源配置，重视仓库管理，以“0”入库为最重要的目标。原材料仓库按照6S定点管理体系的要求进行划分、分类、标记，实现仓库物料的可追溯性和仓储的可视化管理，规范原材料的调拨和配送流程。

装备制造业6S管理如何实践呢？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。