现场实物资产如何运用6S管理呢？新益为6S咨询公司概述：6S管理是以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为核心的标准化管理模式，将6S管理模式运用到现场实物资产管理中，可以为实物资产的管理提升起到重要作用。

6S咨询

一、管理目标

通过学习掌握6S标准化管理模式，结合单位实际情况，掌握“瘦身运动、抽屉法则、洗澡活动、分工合作、文艺宣传、奖励激励、职责教育”等6S管理技能，其他6S管理技能灵活运用到单位内部实物资产管理中，立志发展“以人为本”的核心管理理念，形成“认真贯彻6S管理标准，培养员工工作素养”的管理机制，实现“提高现场作业效率，有效降低内部消耗，成功节省维护成本”的管理目标。

二、实施步骤

1、整顿现有实物资产管理

（1）动员全员

①单位实物资产管理中的6S管理分工

在6S管理模式实施前，单位召集全体管理人员召开“6S管理计划制定”会议，对每个人进行任务分工，明确各部门职责，制定后期宣传方案和奖惩机制。

一个团队的效率取决于管理者的领导，因此单位制定了全员领导、全员参与的6S管理模式。书记和党群干部负责宣传推广工作；研究工作、实操、指导等工作由单位实物资产经理牵头，班长、技术团队配合，全体员工共同实践；最后，各单位管理人员将总结优化运营经验，稍后再推广。

②制定宣传方案

单位的宣传计划始终围绕一个核心，即6S管理意识的培养：以小组为单位组织6S管理学习小班，要求全员参加；定期举办6S管理学习公开课，全员选修；制作6S管理相关知识和6S管理典型事迹的海报，撰写新闻报道，宣传6S管理成效和6S管理实施中的先进事迹；在定制的6S管理板上汇总6S管理相关信息；整合其他单位的经验适用于本单位的方法和良好的管理模式摘录并及时召开宣传会进行宣传。

③奖惩机制

为提高员工积极性，制定了“6S管理促进劳动竞争”等相关管理奖惩措施。

（2）现状调查

公司在实施6S管理模式的同时，对实物资产管理现状进行了调查，制定了相应的整改目标。

在调查中发现，单位实物资产管理存在的主要问题在于库房、工具柜的整改和人员素质的培养。

（三）具体实施

①6S管理－整理

对工具和工具进行了初步分类，并根据分类确定其加工方法，有目的、有方向的排序目标是逐步实现空间的净化和整理。整理好后，去掉不必要的材料，清理出一部分空间，为后期仓库和工具柜的精细分类和摆放做准备。

在此过程中，由于良好的宣传，全体员工表现出非常高的合作精神和工作热情。

②6S管理－整顿

第一步，绘制现场工具柜的定制放置图：根据现场区域的分布，重新划分现场工具柜的放置位置，并设置相应的相应区域的工具柜，提高现场工作效率。清理不必要的工具柜，并在需要的地方使用它们。

二是制定仓库布局图。绘制的原则是在合理放置单元材料的同时，尽可能地提高空间利用率。

三是根据定制图纸制作新货架，有效利用空间资源；根据之前的分类和定制图纸归还工具；实现工机具的定制化管理，在对应的工机具制作定制化标签。

这样，单位的辅助材料和工具就放在各自的地方，工机具排列整齐，取用方便。仓库只存放有用的材料，不浪费空间。货架上的物品整齐有序，标识清晰，便于员工进行应急抢修。现场工具柜根据区域和用途存放工机具，方便取用。

本次工作完成期间，为员工开展了各项6S管理学习工作，让员工了解6S管理管理层有了进一步的认识，在整改过程中看到了成效，对这种管理模式逐渐积累了一定的认可度。

③6S管理－清扫

在宣传组的动员下，全体员工齐心协力，对整理整顿期间遗留的垃圾进行清理；完成之前没有考虑到的工作，所有员工参与维护和维护工作。

2、总结经验，优化管理

（一）总结经验

通过一个月的试运行，总结了一些问题和经验。

试运行阶段的主要做法如下：

①做好日常卫生，及时整理清洁。组织员工在三清离开工地后及时将用过的工具归还到位，并做好清洁工作，定期清理工具柜和库房。

②制定定期抽查计划。单位负责人带队抽查不少于1次/月，技术组抽查不少于2次/月，单位实物资产负责人进行抽查每周检查不少于1次。领队每天检查不少于一次。

③继续实行合理有效的激励机制。

试运行阶段存在的问题：

①必须定期监督检查，否则无法保持现场整洁。

②人员老化严重，维持生产任务繁重，清理工作不能及时完成。

从以上两点可以看出，前者涉及员工6S管理意识和素养的培养，而后者也需要通过人员素质的提升，最大限度地利用有限的人力资源。解决困境的最好办法是提高人员的工作素养。

从前期6S管理模式的应用可以发现，有效地宣传和奖惩制度对人员6S管理质量有很好的促进作用。

（二）优化管理

以往的实践表明，6S管理模式在实物资产管理中的运用，依赖于全体员工的力量。这就要求员工对6S管理模式有更深的认同感。从根本上说是员工工作素养的培养和提高，通过员工工作素养的培养和提高来提升了员工自我管理的积极性，有效解决了员工工作不细致的问题，缓解了人员不足的困境。

该单位通过总结前期工作经验，借鉴部分安全管理模式，确定了以宣传为主要手段、奖惩机制为催化剂的新一轮6S管理推进模式。

①本单位借鉴总厂实施的“管理人员管安全”的管理模式，要求所有管理人员以身作则，实施6S管理，并通过以下方式随时指导现场员工落实相关管理要求。在管理人员的带领和现场监督下，管理执行能力得到有效提升。

②有被激励的动力。单位进一步完善了原有的6S管理劳动竞赛，通过管理者的挂钩行为对班组进行了有效的宣传。目的是使奖惩机制发挥应有的催化作用，提高员工自我管理的积极性。

三、效果

1、经济效益

单位实施6S管理后6个月内，实物资产成本降低为历年实物资产总消耗量的1/3。

2、管理效益

单位通过一段时间的6S管理实施，形成了“以人为本”的核心管理理念，努力提高员工的管理素质，形成了“认真执行6S管理标准，培养全员工作素质”的管理机制，以获得可持续增长的管理模式，实现“提高现场作业效率，有效降低内部消耗，成功节约维护成本”的管理目标。

单位管理模式得到质的提升，更符合实际、更有效、更能为广大员工所接受。

3、社交好处

员工的思想开始转变，主人翁意识增强，工作方式与规范接轨，人员素质提高，良好作风养成。

现场实物资产如何运用6S管理呢？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。