服装生产现场如何运用5S管理呢？新益为5S管理咨询公司概述：5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），此5项内容的罗马文均以S开头．故简称为5S管理。

5S咨询

一、5S管理在服装生产现场管理中的应用

1、5S管理－整理

整理是指将工作场所中的任何事物区分为必要和不必要，并明确必要和不必要的事物的基础，严格分开。要树立正确的价值观念，即只有能用的才有价值，而不仅仅是原来的购买价值。这样做的目的是：一是腾出空间，充分利用空间；二是防止误用和误送；第三，营造整洁的工作场所。

2、5S管理－整顿

整顿是将整理后遗留在现场的必要物品分类放置，数量明确，标识有效。整顿的目的是让工作场所一目了然，消除物品的积压，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3、5S管理－清扫

清扫不仅仅是简单的打扫卫生。在清扫的同时，需要对缝纫设备进行定期和不定期的维护保养，以保证其外部清洗和内部驱动装置及刀具零件的正常运转，并保持一定的精度和完整性。清扫的目的是去除污垢，保持生产现场干净明亮；稳定质量，减少工业损失。

4、5S管理－清洁

清洁是整理、整顿、清扫的工作结果，对其进行标准化、持久化和制度化的过程也可以成为一种规范。其目的是保持以上3S的成果，为标准化奠定基础，形成企业文化，提升企业形象。

5、5S管理－素养

素养的作用是提高员工素质，保证人员素质；提高工作意识，包括效率、成本、质量和安全意识；推动前4S，形成行为习惯；员工按标准工作；营造和谐的工作氛围；提高全体员工的文明礼貌水平。

服装企业是劳动密集型产业，一件衣服的完成需要繁琐的工序。这些过程大部分是由工人的手完成的。因此，人为因素对产品的质量起着重要作用。

车工的缝纫质量与其工作年限和质量意识的高度成正比，与工作时间和加工工艺的难易程度成反比。同时也关系到组长的指导、加工方法、面料特性、工人心情、前后工序员工之间的个人关系、设备等。因此，生产车间应在每天上班前10分钟左右召开早会。

上午会议解决前一天生产中出现的各种问题，如：因缺乏个人责任感造成的质量问题、工序之间的衔接问题、车间吃零食和饮水问题、迟到早退等，同时表扬和奖励优秀员工；对违反规定的人进行批评和惩处，使奖惩分明。通过这种不间断的活动，可以提高员工素质，提高工作意识，从而提高生产效率，保证产品质量。

二、实施5S管理的注意事项

1、持久性

管理者必须树立5S管理是现场管理基础的观念。逐步深化现场管理活动，提高现场管理水平。部分领导对实施5S管理的态度尚不明确。很多领导什么事情都交给下属，特别是在5S管理活动中，领导没有起到表率作用。这会让员工觉得领导不重视这件事，使5S管理活动无法固化。

必须依靠标准化、制度化。凡是有人负责一切，有规则可循，一切都有据可查，一切都受到监督。

2、实用

服装生产现场的5S管理不应局限于上述各种方法，而应根据实际情况分析具体问题，随时进行整改。在付诸实施之前，要将拟定的方案付诸实施，需要得到实际实施人员的配合，因此需要对实施人员进行培训。

3、正确认识5S管理

很多服装企业将5S管理理解为保洁，以为只要做好清洁工作，却没有意识到5S管理的最终目的是提高人的素质。在服装这样的劳动密集型行业，提高工人的素质非常重要。

服装行业的生产现场是员工在密集的工作场所中，大部分工作都是手工完成的，工人的产量或质量可能会因环境、心情和时间等因素而有所不同。因此，通过引入5S管理，提高工人的素质，从而提高产品的产量和质量，是5S管理的最终目标。

5S管理起源于日本，是现代企业生产现场管理的一种非常有效的方法。通过推进5S管理，企业可以有效地为质量、成本、交期、服务、技术、管理六大要素提供保障，达到最佳状态，最终实现公司的政策目标。通过服装企业5S管理的广泛深入实施，5S管理可以成为企业管理规范、行为和企业文化的一部分，为企业的精益生产打下良好的基础。

实施5S管理所能取得的效果，不仅是减少生产中的浪费、改善环境等具体问题，还可以培养管理者的管理能力，激发经营者的意志，从而为企业的经营做出贡献。获得更高的福利。同时，5S管理也是现场管理的基础之一，全面机械保养（TPM）、全面品质管理（TQM）和及时生产（JIT）等管理系统都是以5S管理为中心。5S管理可以帮助服装制造商从精益管理中切入，达到精益制造的终极目标。

服装生产现场如何运用5S管理呢？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。