你知道5S管理在仓库管理的作用吗？新益为5S咨询公司概述：5S管理起源于日本，来源于日语中的五个词语——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Siesou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因日语的罗马拼音均为S开头，所以简称为5S管理。同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为5S管理活动。

5S咨询

一、摆脱5S管理仓库管理现状

在仓库中，经常会看到物料乱放，物流渠道不畅，库存管理极不规范，影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。具体表现如下：

1、材料放置杂乱无章。货到时，仓管怕麻烦，只求省事。用的时候发现自己没有头绪，找不到。

2、取放材料时间长。货物乱放，原本直线上或最短距离最短时间就能拿到的货物，需要来回检查和寻找，费时费力。

3、清扫不及时或不到位。仓库中使用不到的废弃物品，如：包装绳、包装箱、包装​​袋等，随处可见，散落一地，遮挡视线，影响全局和美观。到了取货的时候，会导致货物清晰地摆在眼前，却无法直观地看到。

4、过期和失效的材料不容易找到。仓库里几乎所有的材料都标有保质期，有的3-5年，有的3-5个月，有的甚至只有几天。现实中经常发生货物已经过了保质期，而仓库却不知情的情况。当发现实际清洗时，已经造成损失，再后悔也来不及了。

5、后期的库存物资已经派出，高级仓库物资仍然积压，不利于成本核算和管理。入库物料的入库往往提前于物料出库日期，从而出现已入库的物料尚未收到，而后购入的物料已到货的情况仓库。为了省事，仓库管理和搬运人员采取了简单的增加尺寸的方法，将最先购买的材料压到箱底。交货也计划提前保存最外层和最上层的，这样会导致采购材料长期积压，材料成本与当前市场价值不匹配，不利于成本核算和管理。

6、配套材料及相关材料采用分散存储方式，比集中方式消耗更多的人工成本。由于仓库没有按照材料的使用和配送的频率等进行划分。区间内可能有分布频率高的物料存放在离出口较远的地方，一次能拿到的配套物料需要多次存取，物料的总存取距离和时间会因为访问频率和单一距离因素的影响而成倍增加，必然导致物流成本的增加。

7、物料排列不规范，盘点费时费力。在领用整箱、整捆的材料时散落一地，管理人员没有及时打捆的意识。持续的混乱使得数字清算工作更加困难，库存工作量增加。

以上问题是造成浪费的根本原因，导致物流成本增加，仓库始终处于疏于管理的危险之中。

二、5S管理类在仓库管理中的应用

如何加强仓库管理，改善目前仓库无序的状态？我们将5S管理先进管理经验引入仓库管理。

（一）对仓库进行划分，整理、整顿，使其可视化

1、将仓库分为发货区和收货区，并悬挂醒目的标志。分区后，发货和到货信息一目了然，进出两条线，避免了混乱，降低了分拣成本。

2、按单位价值划分材料，按重要性排列，有醒目的标志。仓库物料按单位价值分类。单位价值高，占用资金量大，自然会导致高度重视。此类材料应视为重要材料，应由专人专管，做到明了；由于单位价值不高，但大批量的物料应放置在易于获取和储存的位置，以减少不必要的物流时间和人工成本。

3、根据进出库的频率。经常使用的物料应放在离出口较近的地方，以缩短运输距离，缓解渠道物流压力；不常用和不经常使用的材料应放在仓库的末端。

4、按商品到期关键日期划分。及时检查材料的保质期，选择即将到期的材料放在比较显眼的位置，贴上黄色标志，表示接近保质期。这项工作可以通过HRP系统进行监控和实施，从而消除过期物料的库存，减少仓库损失。

5、根据物料的用途将仓库划分为若干区域，根据大类和小类定制仓库物料的布局方案。根据仓房结构、物料放置区域、货架位置等，制定仓库物料放置方案。通过仓库物料的布置图，可以清楚地找到一类、二类、三类等特定物料的存放位置，即使是不熟悉的人也能在最短的时间内找到需要的物料。

6、摆脱也许什么时候能用到的想法，通过整理消除行动中的浪费。淘汰未使用的物品可以减少浪费，制定废弃物品明细清单，及时处理。清理工作能及时反馈仓库内损坏和不必要的物料。此类物料应通过单位审批程序及时清理和处理，以节省仓库空间。

（二）及时清扫仓库

仓库内卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物，应及时清理，确保物流通道干净、整洁、通畅。员工心烦意乱，情绪低落，为员工创造了一个舒适、安全、愉悦的工作环境。

四、如何有效落实5S管理在仓库管理中的应用

最终，只有干净、有素养、有毅力，才能保证5S的长效，真正在管理上产生效益。通过清洁和素养来保持5S管理的持久性，我们应该从以下几个方面入手。

（1）领导的努力程度直接决定5S管理效应的固化程度

企业领导层要不遗余力地持续推进5S管理。在推进5S管理的过程中，我们需要坚定的信念，不断的自我激励，同时还要脚踏实地的努力。只要做到这一点，就能真正实现5S管理的效果。而如果领导能够坚持每月对每个仓库进行5S管理检查，并对每个仓库的5S管理进度进行评估，那么5S管理活动自然会在企业中形成一种习惯。并继续产生实实在在的成果。企业领导者必须以热情和连续性继续推进5S管理。

（2）全员参与

5S管理无需专门培训即可立即启动。5S管理不同于QC、QM和丰田生产系统。5S管理只要求所有员工充分了解自己行动的目的，无需学习基本概念和方法，无需专门培训即可立即开始。同时，5S管理也是一个全员参与的过程。5S管理理念必须灌输给每一位员工。只有当员工有足够的

对管理理念的认识、认知和认同，才能全身心投入到工作中，将5S管理贯彻到工作的每一个点点滴滴中。要真正通过5S管理让现场全体员工感受到工作更轻松，环境更清洁，需要全体员工的共同努力。

（3）坚持不懈，不断进取

5S管理理念是一个互惠互利、不断进步的过程。这是一个追求最好、永无止境的过程。只有不断重复5S管理活动，才能实现员工行动到自觉、从被动工作到主动服务、形象从混乱到清晰明晰的不断升华的过程。

（4）反馈实施

跟踪5S管理活动的落实情况，定期或不定期开展监督检查，对监督检查中发现的问题进行指导，在规章制度中给予指导。及时检查执行情况。只有改进问题，接受意见，才能体现监督检查的意义，才能更好地推进5S管理工作。

（5）提高素养

言行举止，修身素养，是一种境界的提高。这一系列循环活动通过明确规则——自主实施——督导检查——指导修正——说明规则，巩固了素养，以达到从采取强制手段到养成习惯的结果。

5S管理的宗旨是号召所有员工有一个共同的目标，让每个人都能安全、自信地工作。不要瞻前顾后，马上开始行动，这就是5S管理。如果你加入5S管理，你会看到一个干净、整洁、高效、务实的仓库。如果抱着走过场，试试看的心理必然遭遇浅尝辄止的窘境。

你知道5S管理在仓库管理的作用吗？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。