现场管理如何运用5S管理来优化？新益为5S咨询公司概述：所Nss活动就是指整理（seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Srikeet-su)、素养（Shitsuke)，由于这五个词语中罗马拼音中的第一个开头字母都是“s”，故简称5S。它主要是通过对生产现场各生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S活动是解决生产现场和办公场所混乱，优化生产环境一种行之有效的手段。

5S咨询

一、5S管理活动内容

1、5S管理－整理

生产现场和办公场所实际放置和滞留的各种物品，应按需要和不需要进行分类。不仅包括无用的设备、工具、换下的零件，包括个人的鞋子、帽子、化妆品，以及工作现场各个部位和死角的垃圾，都必须彻底搜查和清理，现场不必要的东西都是坚决清理出来。

这样做的好处是：1、改善和增加工作区域；2、现场无杂物，通道通畅，确保安全，提高工作效率；3、消除设备、工具、物料、资料混放等所造成的不必要差错，提高质量；4、培养作风，提高工作兴趣；5、减少不必要的库存，节省营运资金。

2、5S管理－整顿

就是对场景整理后需要留下的东西进行科学的安排和合理地安排，以便在需要的时候能在更短的时间内拿到需要的东西。

要点是：1、物品应放置在固定的区域和位置，以方便查找，消除因放置混乱造成的错误；2、科学设计放置物品的地方与工作点的距离，如常用的应放置较近，偶尔或不常用的应放置较远一点；3、物品摆放要目视，使物品一目了然，不同的物品摆放在不同的区域，有不同的颜色和标记。在生产现场合理放置物品，有利于提高工作效率，提高产品质量，保证生产安全。

3、5S管理－清扫

现场生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，使场地变脏，场地脏污会造成设备精度损失，故障频发，影响产品质量；脏乱差的现场会影响人的工作心情，让人不愿意久留；同时，也会让人疏于防范安全事故。因此，有必要通过清扫活动来消除污垢，创造一个明亮舒适的工作环境，以确保安全、优质、高效的工作。

要点是：1、清扫自己使用的设备和工具，不依赖他人，不添加专门的清洁工；2、设备的清扫应注重设备的保养，清扫时要进行抽查和保养；3、清扫过程中发现的设备、工具、车间地面等缺陷，应及时改进。

4、5S管理－清洁

就是在整理、整顿、清扫后坚持和深化现场，始终保持在完善和最佳状态，从而消除安全事故的根源，创造良好的工作环境，让员工快乐工作。

要点是：1、环境要整洁卫生，保证工人的身体健康；2、不仅设备和物品要干净，整个工作环境也要干净，消除灰尘、噪音和污染源，保持空气清新；3．还要求生产人员身心清洁，如工作服整洁、仪容整洁、待人有礼、恪守职业道德。

5、5S管理－素养

文学意味着培养，注重提高人员素质，使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S管理活动的核心。没有这个，5S管理活动就没有最终目的，也就无法坚持下去。开展5S管理活动，必须着眼于提高人的素质，也就是说，5S管理活动以质量开始，以质量结束。

二、生产现场和办公场所管理存在的问题

一个基层车间和班组一般既有生产现场管理工作，也有办公场地管理工作，在日常管理工作中，我们总结了以下问题；

1、办公室物品摆放混乱的问题。

2、生产现场、办公室仍存在“脏、乱、差”现象。

3、生产现场仍有不良安全通道；

4、纪律松懈、效率尚待提高的问题；

5、计量设备管理中也存在计量不准的问题：

6、在思想和行动上，安全生产过程中没有真正的反经营管理的“低、老、坏”问题。

我们对这些问题进一步分析，发现既有客观原因，如：生产设备、办公用品等，也有主观原因，凸显出责任不清晰，要求不严密，尤其是严格遵守规章制度的习惯和作风没有养成好习惯。

利用5S管理活动是解决这些问题的有效方法。尤其是5S管理的核心——素养，就是着眼于人的素质提升，可以从根本上解决不遵守规章制度的问题。为解决运营管理和安全生产过程中的问题，就是我们常说的“低、老、坏”。

三、5S管理活动在生产现场的应用

1、建立健全5S管理活动管理机构，自上而下明确其职责和工作标准。建立管理网络体系，满足生产实际需要。由中心负责5S管理活动的专业化管理，对两院一班生产现场工作的宏观调控、检查、指导和检查、考核、落实工作；车间具体负责办公和生产现场检查整改工作；班组和个人负责各自办公室和生产现场的清扫、清洁工作。

2、对员工进行广泛、深入、细致的思想教育，把5S管理活动变成员工的自觉行动，这是5S活动的核心。这项工作是循序渐进的，员工的责任感和素质有一个从量变到质变的过程。

3、完善和建立办公、生产现场和设备管理工作标准。这是5S管理活动的前提。只有在广大员工明确了该做什么、为什么做之后，才能保证5S管理活动的有序进行。我们需要制定现场管理、整理和清扫的标准，作为运营标准的一部分。

4、将5S管理活动纳入岗位责任制，严格考核，与分数挂钩，这是5S管理活动长期坚持的重要保障。

5、通过PDCA循环，不断提升5S管理水平，即通过检查不断发现问题，提出改进措施和计划，不断解决问题，坚持改进，这是防止5S管理活动“滑坡”的基础。

四、5S管理活动体会

在开展5S管理活动中，我们的经验是：

1、5S管理活动与设备管理十字作业法相同，都是对生产现场管理的具体要求。但两者的管理目标不同，十字工作是对物的要求，而5S管理活动不仅对生产设备提出要求，而且对生产者提出具体要求。

2、开展5S管理活动有利于ISO质量认证的实施。

开展5S管理活动，必须广泛发动群众，落实自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能通过增加设备、改善办公条件来改善，也不能相互依赖，也不能靠别人来完成。每个人都应该这样做。在改善工作环境的同时，改造人的主观世界，提高人的素质，养成良好的氛围和习惯。

现场管理如何运用5S管理来优化？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。