新益为5S管理咨询公司概述：5S管理是一项长期的工程，对汽车企业降本增效，提升市场竞争力有着非常重要的意义。因此，汽车企业必须高度重视这一管理模式，结合本企业实际，建立健全5S管理制度，并坚持不懈地推行，充分发挥出该管理模式的长效作用。

5S管理咨询

一、5S管理的内涵

5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），由日文罗马音标组成。

整理就是把工作现场的东西分为“要”和“不要”，并严格区分两者，使各类物品保持井然有序，避免物品随意堆放。

整顿就是把遗留下来的有用物品放在规定的地方，分门别类排列，加上相应的标志。

清扫是指保持工作场所的卫生，清除灰尘和垃圾，避免污染。

清洁是指工作环境和相关设备、设备、材料必须保持清洁。同时，要养成坚持的习惯，可以采取一定的监管措施。

素养是指员工的高素养，是5S管理活动的核心和基础。 5S管理属于一种管理理念。通过持续有效的改进活动，加强现场项目管理，营造整洁的工作环境，培养严谨的员工。一丝不苟、一丝不苟的工作态度，遵纪守法的职业素养，从而提高企业的产品质量。

2、5S管理理念在汽车企业现场管理中的应用

2.1 完善5S管理组织模式

为了充分发挥5S管理的作用，必须提前做好周密的准备。精心部署和建立完善相关组织模式。汽车企业各部门可成立推进机构，根据总体实施方案和方案制定部门实施方案和实施方案，将任务落实到具体负责人。该组织可以是全职或兼职。

当5S管理成为企业全体员工的习惯时，组织对5S管理活动的推动作用自然会逐渐减弱。这时候可以由执行部门负责。但在5S管理的前期，必须有专门的部门来推动。该部门负责制定5S管理方针和目标，实施5S管理活动工作计划，监督5S管理的实施。

2.2 加强教育宣传，培养员工5S管理意识

5S管理中最重要的元素是人，最大的障碍也是人。因此，首先要做好员工的工作，加强对员工的5S管理培训。要把5S管理宣传工作作为汽车企业的重要组成部分，通过海报、视频、网络等多种方式宣传5S管理的成功典范，如日产、丰田等汽车企业。同时，结合企业生产情况，指出现场管理中存在的问题，说明实施5S管理的意义。通过参观学习效果显着的“5S管理”管理工作示范车间，员工可以在观摩过程中提升5S管理理念。

2.3 实施标准化工作方法，实施5S管理全过程目标管理

5S管理模式强调标准化的目的是降本增效，减少浪费，提升车企形象。标准化的管理方法可以应用于汽车研发、设计、生产、营销管理的各个环节。一般可以从两个方面入手：一是注重系统化管理，强调何时、谁在做什么、做了多少、具体数量等信息。二是以质量管理为宗旨，以客户为中心，以身作则，全员参与，注重过程控制。其中，汽车企业的5S管理全过程目标管理可以按照PDCA循环理论，即计划、执行、检查，评价。

2.4 实施定位管理和可视化管理

定置管理就是通过对现场物品的科学定位，实现人与物的有效结合。在整理整顿过程中，现场物品可以通过固定管理到位，确保现场整洁、规范。

现场需要的物品要求在半分钟内找到，最好是随手可得。因此，要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等，为人们提供有效的联系信息。同时做好设置管理和设计，制作各种固定图纸，如车间、仓库、作业区等，并在生产现场、仓库、办公室等处挂上相应的看板图和清晰的标牌。相关场所，方便员工及时办理，了解现场安置。

可视化管理是指通过可视化的手段进行整理、整顿、清扫、清洁工作，形成素养。使用信息展示披露和可视化可以让5S管理更高效灵活性和效率。其中，要规范固定信息展示，公开制度，统一员工着装。

2.5 重视5S管理中的监督检查环节

因为这种管理模式属于系统工程，不是一蹴而就的。因此，需要长期的监督和坚持，逐步引导员工遵守5S管理体系。强化5S管理理念，最终内化到员工的行为和习惯中。这可以提高劳动力的整体素质。车企可邀请专家进行现场督导指导，促进现场管理的不断完善。同时，可成立5S管理检查组，定期监督5S管理的实施，确保5S管理活动的质量。

5S管理如何应用于企业汽车管理呢？以上就是新益为5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。