新益为5S管理咨询公司概述：5S管理以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，成为5S管理。5S管理起源于日本，管理的对象是现场的环境，是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S管理就难以开展和坚持下去。

5S管理咨询

5S管理不仅可以改善和提升企业形象，提高效率，还可以提高库零部件的周转率，消除故障，保证质量，确保企业安全生产，降低生产成本。因此，大部分企业已经开始实施5S管理，但有些企业实施一段时间后无法坚持，企业5S管理的现象逐渐变质。贵公司是否处于5S管理的退化阶段？

一、5S管理在企业退化中的几种表现

很多企业在实施5S管理的初期往往效果显着，公司上下欢呼雀跃。他们都觉得5S管理很好，真的可以给企业带来改变。但随着时间的推移，原本的热情慢慢褪去，问题接踵而至：

1、线条上的油漆开始剥落，标志慢慢损坏，标语也掉了；

2、5S管理执行委员会成员的检查力度也逐渐减弱，流于形式。公司原本高涨的改善情绪也开始暴跌。

3、生产忙时，物品又开始乱放，看板上的数据逐渐从每天填一次变成了每两天填一次，每三天填一次，最后一周填一次；

二、企业5S管理退化的原因

很多企业实施5S管理从最初的重视到逐渐退化。周期在半年到一年左右，一年后基本恢复到实施前的水平。为什么会这样？主要有以下几个因素：

1、企业高层的关注

企业开始实施5S管理时，高层基本高度重视，几乎每天都到现场进行现场检查和整改。当现场环境开始好转时，高层会减少关注的频率。后来，重点逐渐减弱。即使发现了现场问题，也没有及时纠正，也没有想到如何改进。

2、5S管理实施委员会组织架构

企业成立的5S管理实施委员会通常是一个临时组织。这个临时组织中的每个人都有其他具体的日常工作，例如：在很多企业中，5S管理与实施委员会的主席一般是总经理，总干事，一切都是总经理办公室或行政部门的负责人，委员会成员是各个部门的负责人。作为推进委员会的成员，这些人只是名义上的，很难一心一意地实施5S管理。

3、5S管理实施委员会的作用

5S管理实施委员会将在成立初期共同讨论、审查和分级5S管理实施问题。一点一点，有时检查是为了应对。

4、5S管理检验标准

5S管理检查的标准没有随着实施的进展而调整。5S管理检查只是打分，问题点没有改善。改进不跟进，自然无法进步。

5、各执行部门的执行力

各个执行部门并没有真正落实5S管理的素养，往往只落实3S，即：整理、整顿、清扫，至于清洁和素养一般只知道一个概念。不知道接下来的两个S要做什么，所以很难维持整理、整顿和清扫的结果。

5S管理在短期内容易达到一定的效果，但长期维持却很难。究其原因，是5S管理在实施过程中没有进一步深化，5S管理实施过程没有不断总结、完善和规范，以固定原有成果。如果5S管理开展的活动不规范，5S管理的成果就难以保持。

企业5S管理退化有哪五个原因？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。