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新益为6S咨询公司概述:6S管理兴起于日本,即整理整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)五项管理日文罗马标注发音的英文单词首字母缩写。
6S咨询
1、如何理解6S管理?
6S管理-整理(SEIRI):即:要和不要,一留一弃。将工作场所中的任何物品分为必要和不必要,并消除除必要之外的一切。
目的:腾出空间,充分利用空间,防止误用,营造整洁的工作场所。
6S管理-整顿(SEITON):即:科学布局,快速访问。留下的必要物品应放置在规定位置,并放置整齐并做标记。
目的:工作场所一目了然,省去找物品的时间,整洁的工作环境,杜绝过多的积压工作。
6S管理-清扫(SEISO):即:清除垃圾,美化环境。清理工作场所可见和不可见的地方,保持工作场所清洁明亮。
目的:稳定品质,减少产业损害。
6S管理-清洁(SEIKETSU):即:清洁环境,进行到底。将整理、整改、保洁进行到底,制度化,经常保持环境优美。
目的:营造清晰的场景,保持以上3S效果。
6S管理-素养(SHITSUKE):即:形成制度,养成习惯。每个成员都养成良好的习惯,遵守规则,养成积极主动的精神(又称习惯)。
宗旨:养成良好习惯,遵守员工规则,营造团队精神。
6S管理-安全(SECURITY):即:安全运行,以人为本。重视会员安全教育,时刻保持安全第一的理念,防患于未然。
目的:建立安全生产环境,一切工作都应以安全为前提。
但是,并不是每个企业实施6S管理后都有效果,原因在于他们或多或少地进入了对6S管理的误区。
二、6S管理过程中经常会遇到一些误区
误区1:形式误区:过分强调形式,忽视6S管理本身的价值和意义
很多人对6S管理的理解只是浮在形式层面,6S的管理知道就是清洁。然而,清洁只是6S管理的一种,清洁只是实现6S管理的必要途径,但6S管理的真正目的是通过清洁来提高员工的素质,提高工作效率。在清洁的水平和意识上,毕竟6S管理的结果只能是清洁的工作环境。也会宣告6S管理失败。
误区2:三分钟热度
6S管理是一项长期的任务,需要长期的习惯积累才能达到最终的目标。无法获得6S管理的精髓。
不要把6S管理变成一项运动,而要把6S管理当作一项长期的工作。 6S管理是一种系统化的管理方法,通过应用各种技能建立管理体系,保证管理方法的有效实施,养成员工、企业乃至企业文化的良好习惯和氛围,都需要做到位一点一滴的积累,实现了员工素质的提高。
误区3:威胁和罚款被用来强制员工做6S管理
6S管理强调有形压力与无形压力相结合,活动与管理相结合,只依靠威胁和评估来实施有形压力。这是不可行的。时间长了,员工会有非常强烈的拒绝心理,不利于员工积极接受6S管理。
因此,在实施6S管理的过程中,首先通过培训,让员工了解6S管理,了解6S管理,在心理上接受6S管理,然后主要通过无形的压力,即看板管理、可视化管理等方式来激励员工不断改进和不断改进。
误区4:“工作太忙,没空做6S管理”
这种观点是反对工作和6S管理的,认为6S管理不是工作的一部分,是多余的东西,6S管理是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。
其目的之一是提高工作效率,解决生产中的繁忙问题。当然,在企业6S管理的初期,要处理很多事务性的任务,6S管理还没有完成。在充分发挥作用的情况下,首先处理好企业6S管理与生产的关系非常重要。
6S管理是相互关联的,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上述3S实施实践制度化和规范化,并实施和保持结果;素养是指培养每一个员工发展起来 开展6S管理很容易,但长期的维护必须依靠素养的提高;安全是基础,要尊重生命,杜绝违法行为。
你知道企业6S管理该如何做?以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
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