新益为7S管理咨询公司概述：7S管理是在5S基础上发展而来的，对于管理和生产的管理因素控制的更加全面，管理也更加的严格。7S管理是Seiri、Seiton、Seiton、Seiketsu、Shitsuke、Safety和Save的简称，汉语意思为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约，从这七个方面入手来提高实训管理的成效和质量具有十分显着的现实意义。

7S管理咨询

7S管理在机加工实训室的应用

1、7S管理-整理

综合布置实训室、频率较低的项目可以适当标记。实训室中与生产实训无关的物品，要坚决拆除。与实训有关的设备、器材、工具、材料等应放置在合理的位置，确保不乱摆放或乱占空间，保证实训室的实训空间和基本环境。

2、7S管理-整顿

定点要求对实训室的机床进行编号，对每台机床配套的工具进行管理放置在固定位置，公用工具统一放置管理，避免混淆；定位需要对物品进行基本的存储和借用管理。对在实训中需借用、使用仪器设备的，必须严格遵守安全使用规定和借用管理规定，做好进出库的登记管理工作；定量是指训练中消耗品的数量，训练过程中的消耗应按既定计划进行。

3、7S管理-清扫

应按照整理整顿的基本要求，及时完成基础清扫工作。实训室的脏物要及时清理，并根据实训室的基本情况制定保洁保洁职责。同时，按照值班计划进行定期检查考核，对清洁工作不到位的地方要及时处理。

4、7S管理-清洁

落实整理、整顿、清扫工作要求，进行标识和目视管理，制定考核办法并严格执行，养成维护、保养、坚持的习惯。

5、7S管理-素养

在素养方面，要制定完善的安全管理制度和安全操作规范。对实训室的实训学员，要注重基础素养的培养，严格要求机械加工的操作。对不符合运行要求或规范的行为，应及时指出并改进。为了更好地激发学生的积极性，可以对表现好的学生给予必要的奖励，同时在训练中也要注重团队精神的培养。

6、7S管理-安全

安全管理是实训室管理的重要组成部分。根据实际情况，制定相应的安全管理规范和安全管理制度，在重要位置设置一定的安全警示标志，并在机床相应位置张贴相应的使用步骤和注意事项。同时，要加强安全教育，落实各项安全措施。

7、7S管理-节约

节省时间。实训前首先分析加工图纸，选择合适的毛坯，制定合理的加工方法，选择合适的工艺参数，减少加工时间和辅助时间，节省空间。作为收尾工作的补充和指导，进一步合理放置设备、工具、材料；节省材料。根据实训计划，按需采购实训耗材，在实训过程中考虑耗材的充分利用，以及具有回收利用价值的实训废弃物统一收集、统一处理。

机械加工实训室如何做7S管理呢？以上就是新益为7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。