新益为6S咨询公司概述：每个企业都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标。推行6S管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。

6S咨询

一、基层全员深度参与

电厂在实施过程中，为防止现场实施过程中的盲目性和重复性，首先以班组为单位在办公室开展了整理整顿工作。在这个过程中，每个班组成员应该“将根本不用的物品移走，根据物品的使用频率决定是离开还是离开，并根据使用剩余物品充分发挥个人能力。定容、定量、可视化和可追溯性的方法。

每个人的创造力，将原本放置在办公室的凌乱物品，摆放清晰，标示清晰，一目了然，干净、整洁、吸引人的工作场所就出现了。同时，每周开展一次“班组自我评价”活动。在评选中，这些6S管理明星将受到各级领导和领导的表扬。

参与6S管理的人气氛高涨。每个人都充分发挥自己的主动性和个人智慧，充分参与和动手工作。办公室里鲜花盛开，亮点频频出现，各有特色。但都达到了分拣、整顿、清洗的目的。员工制定了定期清洁制度、值班会议制度等多种管理制度，使6S管理工作规范化、日常化。

二、掌握标准

注重工作程序6S管理作为现场管理的基础和有益武器，员工在办公室的实践中，获得了一定的方法和经验。利用班组人员对生产现场最熟悉的：工艺流程和设备，从生产现场开始6S管理，从人性化管理行为、工作规范化、工作规范化等方面进行了大量的现场工作的程序化。

1、可视化管理是现场管理的三大工具之一。在电厂现场进行的6S管理工作中，可视化管理是最常用的一种。这种方法，即所谓的可视化，是一种通过视觉导致人类意识变化的管理方法。据统计，80%的人类行为是从视觉“知觉”的感知开始的。可视化管理强调各种管理状态，管理方法清晰明了，易于理解和遵循，让员工充分理解、接受并自主执行各项任务，使现场管理更简单、更清晰。

2、可视化管理在现场设备管理中的应用主要是为了高效识别设备、设备状态、设备异常，以及大量测量仪器和设备应用正常运行的上下限有一个循环速度，从而实现对现场设备的正确高效管理。

3、标准化作业及流程管理：由于供热系统运行涉及装煤、除渣、热循环等多个子系统，为了让人员在现场作业时进行标准化作业，也是6S管理实施过程中的关键介质中要解决的问题需要从日常操作较多的设备和容易出现故障的薄弱环节入手。

三、总结与经验

通过日式精益管理在办公室和现场管理的逐步实施，可以让您感受到6S管理工作不是独立于工作，而是贯穿整个生产过程的一项基础管理工作。在我们的生产经营过程中，我们防止人为错误操作，快速准确地判断设备缺陷。

在高效判断设备状态、创建规范的现场作业、安全规范的现场管理、程序化工作等方面发挥了重要作用。同时，6S管理能有效激发员工的积极性和创造力。员工相互学习，加强沟通，全员参与6S管理，可以提升员工的个人素质，营造和谐积极的工作氛围，构建团结向上、高绩效的班组。

四、应注意的问题

1、理解是行动的先导。只有认识统一了，下一步才能顺利进行。为有效推进6S管理，成立6S管理推进小组，结合锅炉房的运行特点，制定了详细的6S管理推进计划和时间节点，每周组织专人定期和不定期巡查，并提出意见和建议。在每周工作会议上曝光。通过不断的宣传和动员，引入各种推广管理制度，让员工了解6S管理的内在本质和意图。

2、因为6S管理是一个长期持续不断改进的过程，一时做好容易，坚持却很难。因此，有必要建立一个长效的机制。例如，在实施过程中，要建立定期检查和“扫一扫”表，定期开展考核工作，将6S管理与三标综合管理体系、绩效管理体系相结合。

3、在实施过程中，标识成为6S管理最常用的方法和最基本的要求。现场应用标识可以建立一个清晰的场地，但在使用过程中，应考虑场地的环境、温度和温度。

4、无论是现场目视管理还是固定管理，当需要使用一些辅助设施时，都应充分考虑维护问题。如果6S管理辅助设施的维护是要大大增加设备管理人员的维护量，就得重新考虑是否合适了。

你知道6S管理的实际应用吗？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。