新益为TPM咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM咨询

一、通过清扫发现设备缺陷

清洁设备是实施 TPM管理的第一步。如何做好清扫工作很重要，要认识到清扫就是点检。清扫设备内外的污物，找出污染源、缺陷源、故障源，防止污物的发生，保持设备完好。

关键：查找问题原因，分析真正原因，改进对策，防止污染、缺陷和故障。

清扫设备不能简单地理解为用扫帚扫地或用布擦拭。清扫的艰巨任务不是做多少次，而是如何使这项工作常态化、制度化。清扫不充分和制度化会导致一系列问题：设备故障。如果不清楚，最好将多余的油渍清除掉，并及时更换。润滑油容易引起运动部件的快速磨损，影响设备的使用寿命，造成许多设备故障。因此，我们需要经常清扫，形成一个系统来执行。

二、点检发现的设备缺陷

建立有效的点检标准，通过点检发现的设备缺陷。

根据设备的关键部位和薄弱环节确定检查位置和检查项目；根据设备技术要求和实践经验，确定检验项目的评判标准；根据安全性、磨损程度、负载状态、经验等确定检查周期频率；停机、非停机、手动、目视、触摸、倾听确定点检方法。

重点：确定点检内容时，要特别注意根据设备特点制定检验项目和标准。必须考虑清扫问题是否需要在抽查中反映出来；前一期发生的故障是否需要补充；包括基本的设备操作要求（以设备手册为准）。

设备点检前，必须对设备操作人员进行“点检标准”培训，同时建立相应的激励、考核、监督机制，使点检常态化、有效化。例如：设备操作人员抽查问题的记录；对设备人员问题的反应和解决等，必须明确制度化。

你知道TPM管理如何发现设备缺陷吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。