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新益为5S咨询公司概述:5S管理法,现代企业管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
5S咨询
一、企业实施5S管理的必要性
长期以来,我国大部分中小企业在内部管理上存在诸多问题,主要表现在:
1、员工外表或着装不规则,缺乏一致性,不易被认同,阻碍沟通协调,看起来懒散,影响工作氛围,影响工作士气,不易建立团队精神。
2、生产现场脏乱差,环境差。原材料、半成品、成品、翻新品、报废品乱放,堆放杂乱,容易混杂,容易造成堆积。找东西用需要时间,增加人走动的时间,造成生产现场混乱,浪费生产现场和原材料,生产效率低下。
3、机械设备放置不当,工作流程不畅,搬运距离增加,增加浪费工时。
4、工具随意摆放,增加了找工具的时间和工作人员的走动,工作场所混乱,效率低下,工具容易损坏。
5、运输通道设置不当,工作场所不畅通,会增加处理时间,造成危险。
6、员工不正确的坐姿或坐姿会导致疲劳,降低生产效率,增加质量变异的机会。
7、生产事故频发,安全性低,质量得不到保障,产品次品率高。
以上种种不良现象加在一起,将造成生产成本、生产场地、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品质量的极大浪费。因此,在当前市场竞争日益激烈的形势下,中小企业需要生存和发展,规范内部管理,降低生产成本,提高生产力,提升企业形象,塑造员工素质,打造优秀企业文化,赢得用户信任,增强竞争力,实施5S管理是非常必要的。
二、5S管理活动对中小企业的作用
(1)提升企业形象
1、5S管理实施,让企业有清晰的认识凉爽、明亮、干净的环境可以让客户对公司充满信心。如果客户进入工厂的第一印象是看到公司工作节奏紧凑,工作态度严谨,员工士气高涨,工厂内任何物品摆放整齐有序,那么客户对公司的评价公司产品质量相当有保证,自然有信心与公司签约。
但如果客户走进工厂门口,看到车子乱七八糟地停着,地板上堆满了垃圾,办公桌用品也乱七八糟。卫生间有异味,所以客户一定从心底里怀疑公司的管理能力,对公司产品的质量没有信心,他们怎么能说要跟公司签订单呢?
2、如果5S管理执行得好,必然会有很多人来公司观摩,从而提升公司的知名度和形象。
3、随着公司知名度和形象的提升,客户下单意愿不断增强,公司市场占有率将相对提升。
(2)降低成本,减少浪费
1、5S管理活动可以节省耗材、用具和原材料。
2、节省工作场所。
3、减少准备时间。
(3)标准化的推动者
1、5S管理活动强调操作标准的重要性。
2、员工能遵守操作规范,服务质量得到提升和稳定。
3、通过可视化管理的使用和标准化预防问题的发生
(4)有效维护日常管理
1、加强自主管理
如果仪器表面脏污或指针损坏,或测量仪器随意放置,此时操作者是否有效、正确地进行工作就值得怀疑。通过5S管理活动来管理仪器的正确状态可以消除这种疑虑,因为没有正确的维护和管理,是绝对不可能进行正确的操作的。从这个角度来说,艰巨的任务也必须从5S管理开始。
2、经营活动的基础
只要5S管理能够彻底落实,任何活动的引入都是轻而易举的。因为5S管理强调所有员工都必须遵守既定的标准,做好自我管理。如果你连5S管理活动制定的规则都做不到,许多规定是多余的。
(1)安全管理和5S管理。深入推进作业现场5S管理活动,使员工养成安全用电习惯,确保消防通道畅通,佩戴安全头盔,把握搬运物重点,建立正规作业现场。那么安全事故的数量就会大大减少。
(2)绩效管理和5S管理。组织整顿5S管理活动,使工作现场的工具和工具易于取放,不易损坏。同时,通过“3分钟5S管理”、“5分钟5S管理”等活动,在操作前后的一定时间内,开展设定项目的活动,做高效率的5S管理效率。
(3)品质管理和5S管理。5S管理活动是品质建立的基础,5S管理活动推选得彻底,可以避免因工作现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器和精密机械的缺陷,或因切屑和毛刺而降低加工精度;或不正确使用产品组装零件和装运错误等现象。5S管理活动与品质管理本质上是密不可分的。
你知道中小企业5S管理怎么做吗?以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等