新益为5S咨询公司概述：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S咨询

实际在执行5S的过程中，许多人对5S的理解仅止于干净、漂亮，于是也仅仅在认为需要干净、漂亮的时候，诸如领导检查、客户参观的情况下做做样子。

要做到积极有效的执行5S管理，充分发挥其价值，就必须有一个循序渐进，分阶段执行的计划。在各个阶段形成5S管理要求和标准，据此进行宣导、推行和5S奖罚。在一个阶段的5S管理落实后，导入下一阶段的5S管理要求和标准，同时持续以前阶段所形成的5S管理要求和标准。降低执行难度，克服执行基础差的不利条件，可以达到提升企业上下5S推行信心的效果。简述如下：

第一阶段，企业场所、衣着、行为、企业VI的5S管理。

通过对最基础的场所、衣着、行为、企业VI，推行5S管理，使企业上下熟悉、了解5S执行方式，形成最简单规范的行为习惯和良好素养，建立令行禁止、服从管理的行为习惯。

第二阶段，设备、治具、物料、产品的5S管理。

通过对直接生产要素设备、治具、物料、产品的5S管理，直接提升企业设备和治具利用率、降低维护成本、减少物料和产品不良的发生，使企业和各级员工更加直接的从5S管理活动中体会到经济效益上的价值，了解5S管理的真正意义，提升5S推行的积极性和主动性。

1.设备与工夹治具完整清洁、状态良好，设备编号、状态标识、设备点检表、维护保养记录，内容与形式完整清楚、符合管理要求。

2.物料、产品分类定位存放、数量名称标识清楚、账物相符，存放条件符合环境要求。

3.在制产品、良品、不良品、返修品，分区存放、状态和数量标识清楚、正确。

第三阶段，文件、工作流程、生产工艺的5S管理。

通过对文件、工作流程、生产工艺的5S管理，进一步规范生产作业方法、文件资料使用和管理，规范工作沟通程序、企业管理行为，使5S管理由物品的管理，上升到行为和流程的管理，体现5S管理对行为素养的更深层次的要求和提升。

1.工作岗位悬挂相应的SOP或检验规范。生产技术及管理文件，必须经权责人员签核，由文控统一进行盖章、发行、**等管理。

2.同一工作岗位的工作流程、生产工艺、方法，一致并符合对应的程序文件、SOP、检验规范等文件要求。

3.工作沟通处理流程、表单，符合程序文件要求，准确、及时。

第四阶段，人力资源、培训、绩效考核的5S管理。

通过对人力资源、培训、绩效考核的5S管理，对企业效益的真正创造者—人的规范管理，调动企业人的工作主动性、积极性和归属感，提升企业效益产生的源动力。

1.人员定编定岗，建立任职资格和人员工作、培训、绩效考核履历档案。

2.上岗工作人员，经过上岗培训、考核具有上岗资格证。

3.有计划地对员工进行绩效考核、培训和岗位调动。

第五阶段，企业文化建设、新客户与新产品开发、企业发展规划的5S管理。

通过对企业文化建设、新客户与新产品开发、市场发展规划的5S管理，协助企业对发展战略做出更长远、更全局的决策。

1.整合企业文化因素，根据长远发展规划，制订企业文化发展的重点和方向。

2.根据企业自身条件、客户和竞争对手现状与预测，突出企业优势客户和产品的开发，培养企业自身的核心竞争力，避免盲目的新客户与新产品开发。

在各阶段中，运用5S整理、整顿、清洁、清扫、素养的方法，针对各种企业管理问题，对现有的情况、优点、缺失、有利和不利等情况进行整理、整顿，并进行清洁和必要的清扫，保证各阶段5S管理目标的实现。最终通过各阶段逐渐确定、积累下来的5S管理要求和标准，不断巩固形成企业由上到下的良好素养，提升企业整体效益。

你知道如何有效的推进5S管理吗？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。