新益为6S咨询公司概述：6S管理是一种管理模式，是5S管理的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。

6S咨询

1、6S管理可以降低缺陷率并确保产品质量

检测仪器和生产设备的良好状态是保证质量的前提。整洁干净的生产环境可以激发员工的质量意识。现场材料和合理的配置可以方便工作人员查找和访问，目视管理一目了然可以快速识别异常。员工的积极管理意识确保问题在发生之前得到有效预防。这些因素确保了现场缺陷最小化，产品质量得到有效保证。

2、6S管理可以提高工作效率，缩短交货时间

通过对生产现场区域和生产过程进行科学合理的分析和总体规划，采用“定点、定量、环境、设备、设施、工具等始终处于良好状态，减少过程连接时间、员工拿东西、发现时间、设备故障等时间，确保设备能力，人员效率稳定，提高综合工作效率，缩短交货时间。

3、6S管理可以为员工创造一个安全、舒适、干净的工作环境，给客户留下深刻印象

通过现场清理不需要的物品，对不需要的物品进行合理的分类和设置，对各种污染源和隐患进行目视管理，对现场区域进行画线和责任分工，在工作中，我们经常组织、整顿和清理，以创造一个安全、舒适和整洁的工作环境。在保证员工人身安全和身心愉悦的同时，也可以让即将到来的客户感受到企业的管理水平，留下深刻的印象，成为企业的虚拟推销员。

4、6S管理可以节省成本

在成本管理方面，6S管理可以通过降低工作强度、提高劳动生产率和缩短交货时间来加快资本回收并降低资本占用成本。通过提高产品质量和减少缺陷，降低返工成本；通过减少设备的故障周期降低维护成本；通过安全预防措施减少事故和人身和财产损失；通过家政标准腾出空间，减少空间占用和重复建设成本等。简而言之，第一次做正确的事情是最经济的，6S管理是教员工如何第一次做正确的事情。

5、6S管理可以促进标准化的建立

通过分类、整顿和清洁的制度化和标准化，员工可以正确地执行各种规章制度和操作程序，养成遵守规章制度和纪律的良好习惯，充分发挥员工的主观能动性，培养员工通过管理积极寻求改变工作舒适度的手段和提升这一手段的意识为建立企业所有工作的标准化奠定了基础。可以说6S管理是标准化的推动者。

6、6S管理可以提高员工士气

安全舒适的工作场所、干净整洁的工作环境、快乐快乐的工作氛围和不断提高的成功可以创造一种“只要每个人都努力工作，相信一切都可以做。通过主动参与改进所获得的结果可以更好地促进员工对工作环境和工作机会的珍惜，使员工能够在一流的工作场所培养高质量，以高质量激励员工的高昂士气。

通过以上六点，我们可以看出6S与我们现场工作的效率、安全、质量和环境密不可分。6S管理平台和工具为员工提供了做好工作的机会。每个员工的这种变化将直接改善企业行事风格和文化，从“吹嘘”和“显示决心”的风格到“从一点一滴做起，改变自己作业区域的效率、安全、质量、环境”、“只要动手，就能逐步变好”的真正务实的风格，培养出充满智慧、认真做事的员工；培养认真严谨的管理人员；培养尊重科学和管理的优秀企业。

你知道推行6S管理的重要意义吗？以上就是新益为6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。