新益为5S咨询公司概述：实施5S管理，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

5S咨询

一、5S管理的目的

实行5S管理可以营造良好的工作环境和和谐的管理氛围。同时，保持仓库整齐、整洁、舒适、安全，做好仓库物资管理工作，提高现场工作的效率和准确性。

二、适用范围

本系统适用于仓库5S管理。

三、5S管理定义

1、5S管理-整理（SEIRI）：在工作现场，区分你想要的和你不需要的，只保留有用的东西，去掉不必要的东西；

2、5S管理-整顿（SEITON）：将要使用的东西按指定位置整齐摆放，做好标识管理；

3、5S管理-清扫（SEISO）：保持岗位干净整洁，无垃圾、无灰尘的样子；

4、5S管理-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，制度化、规范化；

5、5S管理-素养（SHISUKE）：每个人都必须遵守规定。

四、仓库5S管理目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

2、“三清”：明确数量、质量、规格；

3、“三洁”：货架、货品、地面整洁；

4、“三相合”：账、卡、物一致；

5、“四定位”：分区、分货、分层、分位、按号入座。

五、仓库5S管理周期计划安排

1、每周在相应区域进行4S管理，提高5S管理目标；

2、仓库区域划分为5个区域，每周实施仓库5S管理；

3、成立专项检查组，每周六对本周5S管理成果进行现场考核和打分。

六、仓库5S管理执行标准

1、区域和标识

①外包装箱上的标签必须清晰、牢固，标签内零件的名称、规格、数量必须与箱内实物一致；

②区域划分清楚，区域名称和负责人明确；

③高仓位托盘右下角必须粘贴有该仓位的仓位编号；

④货架上的区号应准确、牢固；

2、仓库5S管理-整理：对仓库物料进行分类，坚决清理不需要的物料。为仓库腾出更多空间，防止材料混合和误用，创造一个干净的工作场所。

①高位存放处货物不得有漂浮物；

②货物的摆放应遵循以下原则：

A、取的频率从多到少

B、同种或同件商品放在一起；

C、重量按从重到轻的顺序；

③同一零件只有一个分包；

④不在该区域内的货物不得存放在该区域内；

⑤损坏的包装应及时修理或更换；

⑥所有桌面和操作台面只能放置在加工单、笔、计算工具、电子秤等直接必要的物品上；严禁放置废品、手套、帽子等。水杯、笔筒等间接物品；

⑦灭火区域内无杂物；

⑧托盘内除存放物品外不得有杂物；

3、仓库5S管理-整顿：有用资料按规定整理，并作相应标记。杜绝乱堆乱放、乱放物料，使仓库一目了然，减少找寻时间，清除积压过多

①货物在每个区域占用的托盘必须平行、同向堆放。排列歪斜；

②叉车不得在没有上级人员的情况下停放在任何非指定地点。

③码内放置在托盘上的货物原则上不允许超过托盘，货物应堆放整齐，不得斜放；

④准备区准备好的材料必须排列整齐

⑥备用区临时存放材料，应及时放回相应区域存放；

⑦同托盘的同种货物应堆放在一起，并确保有一箱标识冲出；

⑧所有包装不得敞开，已打开使用的包装必须封闭；

⑨所有叉车在指定位置停放时，必须以相同的方向和姿态停放；

4、仓库5S管理-清洁：对仓库内所有场所及工作中使用的工具、设备、货架、材料等进行清洁。保持仓库清洁、宽敞、明亮的环境。目的是维护安全生产，减少损失和浪费，确保质量。

①消防器材整齐、干净；

②存放的货物清洁，无灰尘、水渍等；

③窗户清洁无尘。

④地面无零散零件及废纸、包装、胶带等垃圾；

5、仓库5S管理-清扫：是以前“3S”的常态化实施，使3S的实施实践制度化、规范化。并对以上3S进行定期或不定期检查，实现分拣、分拣、清洗工作产品的目的。

①现场各类工具必须及时定位、整理和管理，并及时清洁和维护；

②电动叉车按规定进行检查；

③单据、收据分类清晰，文字填写清晰，信息整洁；

6、仓库5S管理-素养：提高员工自身的礼仪水平，增强积极向上的心态。

①工作服、工作帽穿戴整齐，符合公司要求；

②态度积极，虚心请教学习；

③养成良好的生活习惯，提高自身的文明礼貌水平，增强团队意识。

④沟通要真诚、大方、得体、礼貌；

七、仓库5S管理实施检查

①每周六进行考核打分，连续三个月不合格或优秀者，给予相应处罚或奖励。

②每天上班下班前后检查，保持工作环境有序；

八、附则

①本管理制度自发布之日起执行。

②本管理制度由储运部制定和解释，报上级批准后公布，修改也是一样的。

你知道仓库5S管理制度是怎样吗？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。