新益为5S咨询公司概述：5S管理是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和素养Shitsuke这5个词的缩写。5S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S咨询

一、5S管理-整顿的意义和目的

1、5S管理-整顿整顿的意义

5S管理-整顿整顿就是对现场所需物品进行有序定位、定量摆放，这些物品始终处于任何人都可以随时方便取放的位置。

2、5S管理-整顿整顿目的

5S管理-整顿整顿的目的是：

使工作场所一目了然；

工作时，省去找物品的时间；

消除过多积压的货物；

创造清洁的工作环境。

二、5S管理-整顿整顿要求

1、5S管理-整顿善于发现问题

平时，我们想得更多的是“工作中最重要的是什么”，但其实综合考虑后，会发现“一年前用完就剩下了”或者“忘记清理了”，“怎么会不清理呢？”这样的情况很多。因此，整理的第一步要从“这个物品为什么在那里”的问题开始。

首先，现场的每一件物品都可以被质疑，这些问题要用5W1H的方法解决，明确物品是什么、在哪里、何时、谁在使用或保管、情况如何等等。

其次，要追溯问题的源头，不仅要根据现有的数据，还要追溯到以前的情况。一旦我们了解了问题的本质，就必须立即明确改进的方向。在考虑改进方案时，还应结合实际情况，考虑安置地点等方面的变化。

2、5S管理-整顿合理摆放，取放方便

对于制造业来说，其基本的操作程序是由物料的流动构成的。整治的目的不是简单地摆放美观、整齐，而是要达到物品取放方便，即摆放成“物品取放方便”。

5S管理-整顿的目的是减少无效劳动，减少无用库存物资，节省取放时间，提高工作效率。在考虑取放时，如何做到人人都清楚、合理摆放，是整顿的基本要求。

在安排物品时，要充分考虑物品的“动静”。5S管理-整顿以“动”为前提选择存放地；根据货物和作业顺序研究工作流程，并据此进行合理布局；在分析过程时考虑项目移动的频率；掌握整个作业现场货物的移动情况，根据实际情况考虑设备、零部件和材料工具配置；以工艺集中的设备为中心安排布局。

5S管理-整顿的原则是“方便取出，容易放回”，这就要求我们先用标识牌标注存放场所的位置，标注存放每一件物品的放置地点和方式，如果需要使用容器存放，要充分考虑存放容器的大小、重量、数量，确定存放容器的标准数量和指定存放人员，对耗材、价值高、使用频率高的物品要设置其合理储备，低于其合理储备时立即补充。

3、5S管理-整顿原则

在工厂里，产品的移动是整顿的内容之一，但产品的“移动”和“搬运”并不能为产品本身增值，只能是适合于紧凑的流程操作，设备的配置和使用发生变化，工艺也随之变化。这需要认真考虑。

整顿的根本点是拿出来容易放回去，最重要的是拿出来快放回去。为此，除了不必要、无用的东西不能摆放外，还有几个原则：

（1）“不知道什么时候用”，使用频率很低的物品，集中为统--治。

（2）整治时要考虑物品使用和存放的便利性。

（3）重量较重、体积较大的，应放在下层，重量较轻的放在上层，以方便使用。

（4）将使用频率高的物品安排在便于取放的地方。

从上到F都有一个A、B、C、D四层的货架上，放置物品时，与视线同高的B、C两层最吸引人，便于取放，可以留住使用频率较高的物品。D层由于位置较低，可以放置较重的物品，不方便蹲下取出物品。A层由于位置较高，不适合放置较重的物品，只能放置少量较轻的物品。

（5）货架和橱柜的透明度。

现场货架、柜子尽量避免使用门，尤其是那些笨拙的铁皮柜要尽量拆除，因为门会挡住我们的视线，延长我们的搜寻时间，从而影响我们的工作效率。真正需要使用时，应尽量使用玻璃门。无保险柜。经验告诉我们，铁皮柜最大的“好处”就是可以让我们眼不见心不烦，根本看不见，但到了5S管理检查时却心慌了。整顿后还要进行检查。

你知道5S管理之整顿怎么做吗？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。