新益为5S咨询公司概述：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

5S咨询

一、5S管理的基本内涵

5S管理-整理，区分物品的用途，清除多余的东西

5S管理-整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

5S管理-清扫，清除垃圾和污秽，防止污染

5S管理-清洁，环境洁净制定标准，形成制度

5S管理-素养，养成良好习惯，提升人格修养

二、5S管理实施中存在的错误认识及原因分析

企业实施5S管理时，经常会有不理解、抵制、退缩、怀疑的呼声，但实际上这是推进5S管理中常见的问题。那么，错误的认识及其原因是什么呢？

误区一：平时的工作已经够忙了。之所以有没有时间做5S管理的想法，是因为把5S管理当作多余的工作。其实5S管理是我们日常工作的一部分，是管理工作中最基础的工作。俗话说，磨刀石无疑是砍柴的工作。做5S管理就是磨刀，不仅工作会延迟，工作效率也会提高。

误区二：5S管理是大扫除。之所以有这样的想法，是因为不理解5S管理活动的真正意义。5S管理活动不仅要把现场打扫干净，更重要的是通过持续活动使现场的5S管理水平达到一定的高度，让员工养成良好的习惯。

误区三：5S管理活动看不到经济效益。5S管理并不会带来马上提高利润的效果，但是可以确信，如果长期持续进行这一活动，则可以期待长期的利益。

误区四：5S活动过于形骸化。我认为5S活动太注重形式上的东西，看不到实质性的内容。因为只有在形式上(标准上)固化5S活动的内容，长期根据要求重复这些活动，才能真正让工作人员养成习惯。

三、石化企业5S管理的现状

1、世界优秀的企业将5S管理视为现场管理所需的基础管理技术，5S管理明确具体做法、标准，并融入日常工作，每天都在对、错一目了然的环境中工作。

2、石化企业自身的特点，炼化企业一般是大型装置，自动化、连续化程度高，所以石化企业比其他小型制造业有自己的特点。机械设备一般固定在室外，维修难度大，影响设备寿命和机械精度，容易发生故障，增加维修成本。

四、石化企业实施5S管理步骤的探索

针对炼化企业的管理现状，结合笔者在企业推行5S管理的实践经验，建议采取以下几个步骤实施5S管理。

1、以我为中心，确定实施原则实施5S管理并不意味着照搬日本的管理模式，归根到底所处的文化背景、行业、现场环境都不一样，所以我们要引导5S管理，秉承“以我为本”的原则，结合企业实际，结合企业的实际，加强宣贯，转变全员观念，决定行动，观念决定方向。从根本上解放思想，转变观念，是成功5S管理的前提。企业应该通过各种方式向全员宣传5S管理的必要性和相应的内容，让员工了解5S管理给自己和工作带来的好处，并积极进行。

2、科学合理、制定目标计划推进的5S应在指导思想和推进原则上制定方针目标。企业可以首先为活动设定期望的目标，作为努力的方向，方便对活动中的成果进行研究。

3、为了利用外力提高实施效率加快推进5S管理的步伐，减少弯路，利用外部咨询公司的力量是一个很好的选择。外部力量有其理论优势，而且5S管理并不像很多人想象的那么简单。

4、制定标准，确定评价方法，对5S管理进行评价评价，需要一套合适的标准。制定标准时，一定要结合企业的实际情况，通过现场调查，了解实际情况。

5、模板先行、及时传播经验在前期接受了5S管理知识的宣传和培训，此时，选定具有代表性、难度适中的几个区域作为模板，集中人力、物力重点开展5S管理改进，保证改进有高水平。模板区取得一定效果后，让人员现场参观，用实例说明5S管理的效果，可以减少推进阻力，取得更多成果。

6、研究修改，不断改进提高问题永远存在，每次审查都会遇到新的问题。因此，5S管理是一个永无止境、不断提高的过程。

7、坚持定期检查、固化实施成果5S回来比推广5S回来更难。要持续有效地运营5S管理，光靠员工的自觉和职能部门的督促是不够的。严格定期检查和考核是5S管理推进成果固化的重要手段，使5S管理从“形骸化”向“形骸化”、“习惯化”转变。

你知道石化企业怎么实施5S管理吗？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。