新益为6S咨询公司概述：6S管理源于5S管理内容的扩充。5S管理最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S管理，5S管理作为一种企业管理基础工程，随着企业发展变化，在原来5S管理基础上增加了安全，即演变为6S管理，那么，航材保障现场怎么做6S管理呢？

6S咨询

航空材料保障现场6S管理以科学发展观为指导，以“整理、整顿、清洁、清洁、素养、安全”为基本内容，以加强装备管理，提高官兵素质，提高保障能力为目的，结合部队现行规章制度，创新管理模式，实现航空材料保障工作的可持续发展。

一、6S管理的目的

航空材料保障现场6S管理立足于部队实际，开拓创新，根据现有规章制度，针对装备管理工作中存在的重大难点，采用定置管理、行迹管理、色彩管理、招牌管理、配置管理等“五大手段”，实现现场管理规范化、日常工作配置化、物资配置标识化、营区管理清洁化、仓储管理。

二、航空材料保障现场现状分析

1、制度规章日益健全，精细化程度有待加强

近年来，航空材料保障建设取得了长足的进步和发展，保障设施齐全，硬件管理发生了巨大变化，各类规章制度和操作规程日益健全和完善。但是，现有的规章制度主要在保障路线方面，规定的往往是最终的要求和目标，不能详细规定具体的操作过程、实现过程，容易导致操作过程的不规范，引起误操作和安全隐患。

2、日常重点点滴，统一业务生活管理

6S管理的方式方法目标都与部队现行管理方式相一致，在部队日常管理中对洗脸盆怎么放、放在哪里、洗脸盆内的物品怎么放等有详细的规定；在日常管理中，队列训练等制度也在每个动作中都有详细规定，这些优良习惯，提高了人的优良品质，最终达到了素养提高的目的，这些都与6S管理目标是一致的。航空材料保障工作中的许多做法，如“三分四定”个个无依无靠”等，完全符合6S管理的精神本质和基本要求。

3、需要在现场安排依赖经验，有待加强规范化程度

现在，部队保障现场的管理多由现场组织者随机应变地决定。现场组织者对相关制度的理解深度不同，决策的正确与否决定了现场管理水平的高低。不同的组织者有不同的管理理念，不同的实施者有不同的决策执行情况。

如果没有统一的操作规范，工作的完成情况主要通过平时的习惯来掌握。特别是在人员流动性大的部门，航空材料保障现场管理水平的维持，主要依靠平时的习惯。养成习惯必须依靠规范化的管理。

三、具体实施航空材料保障现场6S管理工作

管理活动的推进主要分为两个阶段，前期加强活动，后期是常态管理持续加强和提高的阶段。笔者仅就前期强化工作介绍6S管理在航材保障现场的具体实施。

1、企划的准备

①选定模板，进行相应人员分工，实现组织和谐；

②整体策划，制定工作方针、时间节点、改进点及改进方法。

③对符合条件的人进行理论上的训练。

④制定奖惩办法，鼓励先进，鞭策后进，激励全体职工共同努力。

2、具体实施

①进行“整理整顿”。结合相关业务流程，由专家专家进行讨论，细化分工各流程。重新整理问题，完善各项操作规程。对应容易出错的点制作提示卡，进行提示性操作。对相关设备、区域进行重新定位规划，利用颜色管理进行定位，划分工作区域。

②进行思维控制，扎实落实，确保工作的顺利性有利地开展。同时强调全员参与，加强中层、业务骨干、操作高手的主体地位，都要符合实际工作的开展。抓住一线人员的积极性，同时抓住实行6S管理改进的重点。

③精益体验以“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、配置”为理念，对管理模式进行全面细致的检查，建立规范化的检查监督制度，结合操作规程和培训情况深入优化现场保障状况。

④进行“清扫、清扫”。整理容易出现“脏、乱、差”的区域，根据使用频率、使用性质对工具设备的材料进行排序，并进行定置管理。看板管理通用性的错误操作。

航材保障现场怎么做6S管理？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。